Ace de cusut sunt produse în așa-numita producție de ace-platină. Distingeți următoarele tipuri de produse de ac: ace de uz casnic, ace industriale, ace de încălțăminte, covoare și ace de tricotat. Mai mult, ace de cusut sunt împărțite în manual (ordinare, peticire și broderie, pentru nevăzători, Fur, curelărie, etc.), Mașina (cu o îngroșare la un capăt, care este numit bec). Sortimentul întreprinderilor mari poate număra câteva mii de nume diferite de ace cu diferite grosimi, forma punctului și tipul de acoperire de suprafață. De cel mai mare interes pentru producătorii sunt ace pentru mașini, care sunt o parte importantă a mașinii de cusut, folosite pentru a strapunge materialul firului prin ea, și bucle de învățământ lepuit care captează vârful navetei sau graifarului. Acul mașinii are o construcție mai complexă decât acul uzual convențional. Se compune dintr-un bec, o lamă și un punct. Șanțurile lungi și scurte (caneluri) sunt profilate pe lama acestui ac și există o ochetă în care firul rulează în timpul funcționării.
Forma distinge între ace drept și curbate. mașini de ac drept sunt folosite pentru a se pisa de pe cârlig și lanțul de cusătură în automate, surfilarea și alte mașini, și ace curbate sunt utilizate în principal în mașini blindstitch. Acele de cusut de calitate sunt realizate din sârmă din oțel neoprit. Astfel de oțel, din care este format sârmă, nu are aditivi externi (mangan, crom etc.).
Pentru a avea încredere în calitatea produselor finite, producătorii mari efectuează în mod obligatoriu studii mecanice, microscopice și chimice ale materiilor prime. În primul rând, rezistența sârmei, care este utilizată pentru a face ace, trebuie să respecte standardul stabilit. Dacă este prea mare, în timpul procesului de reducere a becului, frezarea unui canelar lung sau forjarea unei urechi, se pot forma fisuri pe suprafața acului. Companiile care produc produse "bugetare" efectuează controlul numai în etapele intermediare și finale ale producției (și apoi selective), care nu pot garanta calitatea superioară a produsului finit.
La prima vedere, procesul de fabricare a acelor pare extrem de simplu. Dar, de fapt, toate operațiunile din momentul în care bobina de sârmă se desface, este tăiată și egalizată, până la etapa de ambalare a acelor gata preparate și pregătirea lor pentru expediere, durează aproximativ trei luni. În total, procesul de producție constă în mai mult de treizeci de etape de bază, fără a lua în calcul verificările constante ale calității produselor finite și a produselor finite. Luați în considerare aceste operațiuni. În primul rând, firul livrat din fabrică este tăiat cu ajutorul unei mașini de tăiere îndreptate în bucăți de lungime cerută, prevăzute de standardele pentru fabricarea acelor de cusut manual. Apoi, fiecare dintre segmentele individuale este rotunjită de ambele părți.
În etapa următoare, se efectuează o reducere. În timpul acestei operații, o porțiune a firului este trasă într-un mod rece și tăiată într-un con. În acest stadiu, lungimea corpului, forma conului și grosimea (adică diametrul) acului viitor sunt determinate și stabilite, în funcție de scopul acestuia. Următoarele proceduri sunt ștampilarea și perforarea. Prelucrările pentru ace sunt trimise mașinilor speciale, unde, cu ajutorul matricelor, li se dă o formă de lambou, se rotunjează și se aplică caneluri scurte pe corp. Echipamentul modern vă permite să combinați ștanțarea cu perforarea. Anterior, toate aceste operațiuni au fost efectuate separat. În acest stadiu, se creează un canal "scurt", iar celălalt, numit frezare, este "lung". Grosimea lungă trebuie să aibă aceeași adâncime și lățime ca grosimea firului utilizat pentru muncă. Atunci când ștampilați acul pe echipament, burdurile rămân pe ambele părți ale urechii pentru a fi tăiate și șlefuite. În stadiul de pre-tratament al vârfului, vârful acului este prevăzut cu forma necesară - cuțit sau ascuțit. Apoi se efectuează temperarea și temperarea. Pentru acele de stingere, se folosesc așa-numitele cuptoare de stingere cu flux continuu cu dispozitive de comandă, care asigură o procesare deosebit de precisă. Permisul suplimentar dă nevoia de flexibilitate și forță. După aceasta, vârful acului este procesat din nou. În acest stadiu, prin ascuțire, forma finală îi este dată.
Una dintre cele mai dificile și importante etape de producție este producerea unui ac și a unei stripări chimice. Dacă se folosește un oțel cu conținut scăzut de aluminiu pentru a produce ace, acul finit se poate rumeni cu timpul. Prin urmare, adesea ochiul ochiului este acoperit în plus de depunerea de metale prețioase (aurire, argint, etc.). Curățarea chimică este lustruirea acelor suprafețe care sunt în contact direct cu firul (brazdă, orificiu) și cu o cârpă. Pentru mult timp în fabrici, fiecare ac a fost lustruit de mână. Desigur, acest proces a fost prea lung, consumator de timp și, prin urmare, scump. În prezent, se folosește așa numitul stripping chimic, ca urmare a îndepărtării cu grijă a tuturor spărturilor, iar suprafața acului este lustruită. În acest scop, acele sunt scufundate în băi, care sunt tratate înainte și după această procedură. Sistemele moderne de curățare permit procesarea a aproximativ 100 mii de ace pe oră, datorită cărora a fost posibilă optimizarea acestei etape, pentru a reduce costul produsului finit și pentru a-și îmbunătăți calitatea.
Ultimele două operațiuni sunt cromarea și lustruirea. În primul caz, suprafața acului este acoperită cu un strat de crom dur, iar în al doilea caz, întreaga suprafață a acului este tratată pentru a îndepărta praful, resturile și apa. În fiecare etapă de producție, semifabricatele și produsul final sunt testate și controlate în mod constant.
Elementele care nu îndeplinesc cerințele și parametrii (lungimea corpului, grosimea și diametrul bulbului, forma și locația filei) sunt respinse și trimise spre prelucrare.
Acele pregătite sunt ambalate în cutii sau într-un ambalaj pe un blister cu marcajul corespunzător. Numărul care apare în numele produsului indică grosimea acului finit în sute de milimetri sau fracțiuni de un inch. În consecință, cu cât este mai mare valoarea acestei cifre (diametru), cu atât acul va fi mai gros. Unii producători indică pe ambalajele produselor lor imediat două valori - acesta este diametrul acului în două unități simultan (inci și milimetri). Cel mai popular sistem de numerotare este marcajul Organ-Singer.
Uneori, pe lângă numerele obișnuite în marcarea acelor de cusut, se utilizează denumirile literelor care determină întinderea fiecărui ac individual (tipurile de țesături pentru care este destinat). De exemplu, există ace universale de diverse dimensiuni, cu un punct ușor rotunjit. Ele sunt folosite pentru a lucra cu țesuturi simple de diferite densități. Există ace pentru țesături deosebit de dense, care sunt ascuțite mai abrupt decât de obicei, ceea ce le permite să fie utilizate pentru coaserea materialelor textile groase. Acele concepute pentru confecționarea țesăturilor elastice (tricotaje, sintetice) au o margine specială care permite eliminarea sau cel puțin reducerea riscului lipsei cusăturilor la întinderea materialului. Acetele-microtex diferă de cele convenționale prin faptul că ele sunt mai subțiri și mai ascuțite. Ele sunt utilizate pentru a străpunge cu precizie microfibrele subțiri și dense de țesut (taftă, mătase, sintetice). Acele pentru broderie au un ochi îngust și un punct ușor rotunjit, precum și o crestătură specială care împiedică deteriorarea materialului sau a firului în timpul funcționării. Ele sunt folosite pentru a lucra cu fire speciale de broderie (mulina).
Acele pentru piele au o tăietură specială. Această tăiere este făcută sub un unghi de 45 de grade față de direcția cusăturii, rezultând o cusătura decorativă cu cusături cu o anumită pantă. Acele cu un punct rotunjit nu trec prin fibre, dar distribuie cu atenție firele țesăturii fără a deteriora materialul însuși. Sunt potrivite pentru a lucra cu tricou strans, materiale tricotate, tricou. În cele din urmă, există ace pentru quilting cu o înclinare specială, o ochi redus și un punct rotunjit. Acestea vă permit să nu săriți cusăturile și să evitați apariția de urme urâte de perforare pe țesătură.
Desigur, această clasificare și etichetare nu reprezintă un singur standard general acceptat. Acestea sunt folosite de mulți producători, însă companiile mari care au o dezvoltare proprie în acest domeniu pot introduce propriile clasificări, care diferă de cele mai comune.
Pe lângă acele convenționale fabricate din oțel, se obțin acei numiți ace de teflon, care sunt prelucrate de diferiți compuși de titan. În funcție de tipul specific de prelucrare a acestor ace, produsul finit dobândește un coeficient ridicat de rezistență la refolosirea fibrelor sintetice pe suprafața acului, rezistență la uzură, coeficient scăzut de frecare. Ca urmare, durata de viață a unui astfel de ac crește, iar temperatura încălzirii sale în timpul funcționării și ruperea filamentului sunt reduse. Stratul de teflon are o rezistență crescută. Începe să se descompună numai la o temperatură de aproximativ 400 de grade Celsius. Astfel de ace sunt folosite în principal pentru lucrul cu țesături care au suferit un tratament special (impregnare, colorare, etc.).
În țara noastră, gama de jocuri de cusut este destul de limitată. De regulă, întreprinderile rusești produc ace de cusut de la nr. 1 la 12, de diferite lungimi și diametre. Astfel, cel mai mic ac atinge o lungime de 35 mm și are un diametru de 0,6 mm, iar cel mai mare ac este de 80 mm lungime și 1,8 mm în diametru.
Pentru a lucra la producția de ac-platină Articole necesită următorii profesioniști: Tommy, role galtovschiki ac tobe ac-de platină zapressovschiki ascuțitori ac ac-platină Articole, controlere, typesetters, calibrator, echipamente de reglare, lustruirea, ace redutsirovschiki, Panoul de bătător și selectoare ac -produse de platină. Găsirea angajaților bune nu este ușor, mai ales în cazul în care planta este deschis în regiuni, astfel încât să fie pregătită pentru faptul că majoritatea angajaților vor trebui să te antrenezi în acest proces.
Pentru producția de produse din ace-platină sunt utilizate linii automate și mașini automate cu program de control. În plus față de mână și ace pentru mașinile de la astfel de întreprinderi sunt de asemenea disponibile cârlige de pescuit, ace de tricotat, croșete, ace, degetare, nasturi, haine cârlige, componente și accesorii pentru filare, răsucirea, lichidare și mașini ghem, ace tehnice pentru mașini de țesut textile și alte produse. Conform diferitelor rapoarte minime de capital de pornire pentru deschiderea unor astfel de proceduri este între 5 și 10 milioane. Ruble. Suma exactă este dificil de a apela, deoarece depinde în mare măsură de volumul producției viitoare, locația sa, numărul de angajați, echipamentul utilizat. Perioada de amortizare depinde de calitatea produselor, disponibilitatea pieței de vânzări, campanii de marketing, și de alți factori, variind de la 1,5 ani. Problema principală, care se confruntă cu un producător de ace de uz casnic și de cusut industriale, - necesitatea de a concura cu producătorii majori, dintre care mulți au o istorie lungă și o reputație excelentă. ace de cusut de calitate fabricate și importate în țara noastră din Europa (Germania, Marea Britanie, Franța), Japonia, China. Majoritatea companiilor autohtone preferă să nu producă ace înșiși, ci să comande fabricarea lor în fabrici chinezești. Ei pur și simplu împachetează produsele gata în propria lor ambalaje și o vând sub propria lor marcă.
fabrici cu ac vinde produsele direct companiilor en-gros și accesorii de îmbrăcăminte de cumpărături, companii en-gros și magazine care vând accesorii de pescuit, fabrici producătoare de tricotaje și ciorapi, fabrici producătoare de materiale nețesute și fire textile.