Alegerea cuptorului
După aceea a fost necesar să dezasamblați cu ușurință forma și să începeți să faceți o muncă suplimentară: coji de podmazku, măcinarea bulgară și din nou podmazku - astfel, pentru a aduce condiția ideală întregii structuri. Fotografia prezintă forma colectată și pregătită. Pentru a decora intrarea, aragazul a fost tăiat dintr-o bucată de sferă obișnuită. A trebuit să proiectez căptușeli din fibră de sticlă, precum și să fixez o formă de fixare. După toate torturile care au durat aproximativ trei luni, aragazul a fost umplut. Betonul poate fi realizat pe șamot și ciment de înaltă alumină. În centru puteți lăsa o gaură, unde va fi turnată fundația.
Ca rezultat, au existat gânduri neobosite despre cum să remakem cuptorul pentru a elimina deficiențele. Asta s-a schimbat ca rezultat: diametrul interior a fost redus la 80 cm, grosimea peretelui a fost redusă la 6 cm, iar un portal de intrare a fost realizat sub formă de arc cu un coș standard încorporat. În timp ce există meditații cu diametrul de 115 mm.
Continuăm etapele ulterioare de construire a structurii noastre în cuptorul Pompei. Forma ideală a emisferei este formată din turnarea nisipului umed cu ajutorul unui cerc, acoperită cu gips și rășină. Calculul principiului acestei diviziuni merge în felul următor: împarte proiectul în 4 elemente, iar greutatea unui astfel de element nu depășește 35 kg - ceea ce este deja tolerabil.
Această grosime a fost aleasă datorită experienței și recomandărilor, a fost luată în considerare și greutatea. Vibrația nu a fost aplicată - deoarece forma este foarte grea și voluminoasă. Betonul a fost cu utilizarea unui hiperplastifiant. așa că am umplut foarte bine forma - era suficient să ai un baionetă normal și să atingi ușor pe pereți. Pentru referință, bulele de aer apar întotdeauna pe o suprafață hidrofobă și necondiționabilă, au dimensiuni de 2-10 mm în diametru și câțiva mm în adâncime. Nu există nici un prejudiciu deosebit de la această metodă - va fi posibil să se blocheze periodic funingine. În noul cuptor, turnarea va fi corectă, adică partea de jos a mucegaiului este suprafața interioară a cuptorului în sine, astfel încât toate bulele se vor forma pe suprafața exterioară.
Betonul constă din 70% chamotte 50 mm, 15% VHC și 15% aditiv măcinat fin. Aici este corundul alb.
Forma a fost lubrifiată cu un solidol cu grafit.
Construcția este graduală - mai întâi o formă, apoi o sobă. Baza de sub aragaz este planificată cărămidă.
Dacă se folosește un aditiv C-3, trebuie menționat faptul că doza aditivului este de până la 0,2% din amestecul de beton și, ca orice material organic, se poate descompune și zbura la prima încălzire a cuptorului.
C-3 este un aditiv foarte comun, singurul lucru pe care producătorii îl schimbă adesea numele. HRC și GC nu trebuie confundate: dacă există o dorință, atunci este posibilă realizarea unei aragazuri numai la HRC - cu toate acestea, va fi necesar să se aibă aditivi cu granulație fină. De exemplu, același foc de armă.
Betonul trebuie să se întărească în condiții umede. De exemplu, într-o formă care este acoperită cu polietilenă. La o temperatură de 20 de grade, durează 3-7 zile. Totul depinde de cantitatea de apă care va fi turnată în lot. Prima încălzire ar trebui să fie încercată pentru ao face foarte netedă la o temperatură de aproximativ 250 de grade. Cuptorul cu pereți groși a fost calcinat într-un cuptor special - un uscător electric conform unui program special. Această sobă va fi uscată mai departe pe teren deja cu lemn.
Primul cuptor de siguranță a fost ars, dar va fi deja uscat de lemn de foc. Aici principalul lucru este o încălzire netedă și lentă.
Alte etape de construcție
Următorul pas a fost îndepărtarea șablonului intern din bara de nisip - pereții despărțitori lipiți. Mâine, puteți încerca să dizolvați umplutura de gips cu acid clorhidric. La început sa planificat consolidarea stratului din fibră de sticlă din interior, dar forma este deja puternică - menține greutatea umană.
În ceea ce privește compoziția, exprimată în procente, constructorii au decis să-și exprime compoziția în kg pe metru cub, iar refractarele folosesc adesea compoziția în procente. Pentru a traduce compoziția în kg, trebuie să știți volumul produsului, precum și densitatea betonului - ar trebui să fie în masă împreună cu compușii. Volumul produsului este înmulțit cu densitatea betonului - se obține o masă. Apoi trebuie să se înmulțească în funcție de interes, astfel încât să obțineți compoziția în kg. Dacă există dorința de a traduce în unități voluminoase, atunci trebuie să împărțiți greutatea materialului în densitatea sa vrac.
Dacă comparăm versiunea concretă a cuptorului cu cea ceramică, devine mult mai rapidă. Uscarea ceramicii este mai complicată și necesită temperaturi mai ridicate. În plus, produsele complexe și de mari dimensiuni necesită moduri de încălzire ușoare. Pentru beton, este suficient ca temperatura de calcinare să fie încălzită la aproximativ 250-300 de grade.
Forma se mișcă treptat spre final: cochilia exterioară este aproape finalizată - probabil că este necesară o altă săptămână pentru finalizare și apoi puteți încerca să o umpleți. Cel mai bine este să cumpărați un amestec gata: în special dacă există încredere în producător.