materiale plastice termoplastice sunt utilizate pe scară largă polistiren, polietilenă, teflon, plexiglass, poliamide (nailon, nailon), viniluri și altele. Toate acestea sunt compuse în principal din rășină pură și au o ductilitate ridicată la temperaturi ridicate.
Masele termoplastice sunt deseori numite turnate prin injecție, deoarece sunt prelucrate în părți (produse) în principal prin turnare prin injecție sau prin extrudare.
materiale plastice termoplastice sunt folosite pentru producerea de piese de diferite dispozitive de uz general, inginerie electrică și radio, și așa mai departe. D. Pentru majoritatea termoplaste caracterizate printr-o temperatură limită scăzută (60-80 ° C), la care elementul (produs), în timp ce sub sarcină, își păstrează forma. În plus, materialele plastice termoplastice se disting prin fluaj considerabil (debit rece) sub influența unei sarcini cu acțiune constantă. Creepul crește odată cu creșterea încărcăturii și creșterea temperaturii.
Proprietățile negative ale materialelor plastice termoplastice includ o schimbare bruscă a proprietăților mecanice, cu o schimbare a temperaturii, chiar și în intervalul de temperatură situat sub limita de temperatură a rezistenței la căldură. Mai jos este o scurtă descriere a unor tipuri de materiale plastice termoplastice.
Polistirenul este produs prin polimerizarea stirenului. Este un polimer transparent, incolor, colorat ușor în diferite culori. Polistirenul combină cu succes transparența redusă, lumina și radio, rezistența la medii agresive și duritatea cu caracteristici dielectrice ridicate. De asemenea, are o rezistență ridicată la radiațiile radioactive. Dezavantajul polistirenului îl reprezintă fragilitatea, rezistența redusă la căldură (80 ° C) și tendința de crăpare. Acest fenomen se datorează prezenței tensiunilor interne în material, obținute în timpul procesului de turnare a pieselor (produselor) ca rezultat al schimbărilor rapide ale temperaturii. Pentru a ușura solicitările interne ale piesei (produsului), se recomandă să se recoace la o temperatură de 60-70 ° C timp de 24 de ore, urmată de răcirea treptată.
Datorită proprietăților dielectrice excelente, polistirenul a găsit o aplicare largă în instalațiile de înaltă frecvență în domeniul radiotehnicii, în aparatele electrice. Rezistența chimică ridicată și transparența au dus la utilizarea polistirenului în instrumente chimice.
Polietilena este produsă prin polimerizarea etilenei gazoase. Industria produce polietilene de înaltă și joasă presiune. care diferă în structură și proprietăți.
Polietilena de înaltă presiune este obținută la o temperatură de 150-250 ° C și o presiune de 100-120 MN / m2 (1000-1200 kg / cm2).
Polietilena de joasă presiune este obținută la o temperatură de 20-60 ° C și o presiune de 100-500 kN / m2 (1-5 kg / cm2). Polietilena de joasă presiune este mai stabilă și rezistentă la căldură în comparație cu polietilena de înaltă presiune. Polietilena aparține celor mai ușoare materiale plastice termoplastice: densitatea lor este de 920-950 kg / m 3.
O proprietate speciala a polietilenei este rezistenta chimica la acizi si o prelucrare ridicata.
Polietilena este utilizată pe scară largă în producția de conducte de apă și ulei, tancuri care lucrează în contact cu materiale corozive, ambalaje de film și materiale de protecție. Este folosit în același mod ca un material structural (unelte fără zgomot în dispozitive și mașini cu încărcătură redusă). Netoxicitatea și inerția fac posibilă utilizarea acesteia ca niște ustensile nedetectabile.
Materiile prime pentru producerea polipropilenei sunt gazele petroliere. Dintre acestea, se obține hidrocarbon-propilenă, polimerizarea cărora dă polipropilenă. Acest material are rezistență ridicată la căldură, rezistență și rezistență la acțiunea diferiților reactivi: reduce stabilitatea dimensională la temperaturi de până la 150 ° C.
Polipropilena este utilizată pe scară largă în producția de țevi, containere pentru medii corozive, pentru produse de izolație electrică și produse de radiotelefonie.
Fluoroplații 3 și 4 sunt produse de polimerizare a derivaților de fluor din etilenă. Fluoroplastul 4 nu este umezit de apă deloc și nu se umflă; are proprietăți dielectrice înalte, în special la frecvențe înalte și foarte înalte, și păstrează aceste proprietăți în intervalul de temperaturi de la -60 la + 200 ° C. Are o rezistență chimică ridicată: este superioară aurului și platinei în rezistență la medii agresive. Are o fluiditate mare în duritatea rece și scăzută. Folosit ca material izolator electric în tehnica frecvențelor mari și ultrahighi pentru fabricarea pieselor rezistente chimic.
Spre deosebire de fluoroplasticul 4, fluoroplasticul 3 se înmoaie și se încălzește la o temperatură de 210 ° C când este încălzit. Nu există fluiditate în frig. La temperatură normală, este mai greu. Are rezistență chimică ridicată și rezistență la apă. Se utilizează ca dielectric în tehnica curenților puternici pentru părți deosebit de critice și, de asemenea, ca material de legătură pentru fabricarea diferitelor compoziții de materiale care sunt utilizate pentru fabricarea de piese complexe (cadre, inductori etc.).
Poliamidele se obțin prin policondensare a acizilor organici și diamini, precum și a acidului caproamic. Reprezentantul principal al poliamidelor, care au primit cea mai mare distribuție, este o substanță capronică solidă de culoare albă sau galben deschisă.
Proprietățile pozitive ale nailonului includ următoarele: duritatea mare a suprafeței, îndoirea înaltă și rezistența la impact, rezistența la uzură bună și coeficientul scăzut de frecare alunecare; Kapron are o bună rezistență la acțiunea grăsimilor, a uleiurilor și a alcalinilor. Dezavantajul nailonului este tendința de îmbătrânire la temperaturi ridicate.
Ca material structural Kapron a găsit o aplicație pentru fabricarea rulmenților, a angrenajelor și a altor piese care lucrează la frecare. Rezistența la uzură a rulmenților de nailon este mai mare decât textolitul, fonta și bronzul.
Viniplasturile sunt fabricate din rășină polivinilclorură. Viniplast este un material dur, rezistent la apă, alcool, uleiuri minerale, aproape toate alcalinele și acizii; are proprietăți dielectrice bune, care variază puțin atunci când sunt umezite.
Dezavantajul plasticului vinilic este tendința de a se mișca la temperatura camerei, precum și de fotosensibilitate.
Viniplastele sunt utilizate pe scară largă în industria chimică, petrolieră, alimentară, farmaceutică. Dintre acestea, sunt fabricate containere pentru inginerie chimică, rezervoare de baterii, supape, supape, supape pentru conducte, părți de pompe, ventilatoare și alte produse.
Sticla organică (polimetilmetacrilat) se obține prin interacțiunea dintre acetonă și cianură de sodiu și alcool metilic. Această substanță solidă, transparentă, este de 2 ori mai ușoară decât sticla obișnuită din silicat; are rezistență la multe soluții minerale și organice, proprietăți dielectrice și anticorozive mari, are proprietăți tehnologice ridicate. Dezavantajele sticlei organice sunt rezistența scăzută la căldură și rezistența mecanică scăzută.
Sticla organică este utilizată pentru dispozitive de geam, fabricarea echipamentelor chimice, fabricarea circuitelor imprimate în receptoare radio, televizoare etc.
Polyformaldehyde - produs de polimerizare formaldehida este o pulbere albă, cristalină, cu un punct de topire de 180 ° C. Detalii (produs) din poliacetal are rezistență ridicată și modul de elasticitate, rigiditate, aspect atractiv și stabilitate dimensională. Acest material păstrează rigiditatea și rezistența mecanică atunci când temperatura crește până la 120 ° C și este rezistentă la abraziune.
Poliformaldehida este rezistentă la solvenții și uleiurile organice. La temperatura camerei, acesta nu se dizolvă în nici unul dintre solvenții organici cunoscuți, dar este distrus de acizi anorganici și alcalii concentrate.
Polyformaldehyde. având proprietăți fizice și mecanice foarte bune, poate fi utilizat ca material structural pentru fabricarea roților dințate, a carcaselor de rulmenți, a supapelor pentru conductele de apă și a altor părți.
Policarbonatul este un poliester al acidului carbonic și un compus dihidroxi al seriei grase și aromatice. Policarbonatul are proprietăți fizico-mecanice și dielectrice valoroase, care variază puțin într-o gamă largă de temperaturi. Este rezistent la acțiunea acizilor diluați, soluțiilor de săruri minerale, uleiurilor lubrifiante, benzinelor, dar este distrusă în soluții de alcalii și amoniac.
Policarbonatul poate fi utilizat ca material structural pentru fabricarea de unelte, piese de rulment, diverse componente electrice și radio. Filmul de policarbonat este utilizat pe scară largă în industria electrică și radio, precum și în viața de zi cu zi.