Borovolocnitatea sunt compoziții dintr-un liant polimeric și un întăritor - fibre de bor.
Dependența proprietăților mecanice ale fibrelor de bor KMB-1 asupra conținutului de fibră de bor. E este modulul de elasticitate. aisg - rezistența maximă la încovoiere. O este modulul de forfecare. tB este forța de forfecare. Dependența stresului distructiv în îndoirea fibrelor de bor pe diferitele lianți asupra temperaturii. Borovoloknity caracterizate prin rezistență ridicată la compresiune, forfecare și forfecare, fluajul scăzută, duritate ridicată și modul de elasticitate, conductivitate termică și conductivitate electrică. Microstructura celulară a fibrelor de bor asigură o rezistență mare la forfecare la interfața cu matricea.
Dependența rezistenței fibrelor de sticlă asupra conținutului și tipului de umplutură. Borovolocnitatea caracterizată prin rezistență înaltă, rezistență la compresiune și rezistență la forfecare, duritate și modul de elasticitate.
Borovolocnitatea are rezistență ridicată la oboseală, este rezistentă la efectele radiației, apei, solvenților organici și a materialelor combustibile.
Borovolocnitate - materiale plastice, conținând fibre de bor de fibre de umplutură. Aceste materiale sunt caracterizate de duritate mare, rezistenta (in special la forfecare, forfecare și compresiune), rigiditate, rezistență la fluaj scăzută și dinamică și statică ridicată sub sarcină în direcția fibrei, căldura crescută - și conductivitatea electrică și o densitate relativ scăzută.
Borovolocnitatea poate avea un aranjament unidirecțional și transversal al fibrelor.
Dependența modulului de tracțiune și raportul (linia punctată Poisson unghiul de aplicare a sarcinii | .. Eroarea în determinarea modulului de tracțiune și modulul de forfecare ortogonal armat la o deviere a direcției de aplicare a sarcinii-ing borovolokni de o Borovoloknity predeterminată caracterizată prin rezistență ridicată la sarcină ciclică [28] ( Fig. VI.11), în care rezistența la oboseală aproape neschimbat până la temperatura de tranziție vitroasă a liantului.
Dependența proprietăților mecanice epoksnborovoloknsha BMP-1 Conținutul de fibre Bornem 43. Borovoloknity sunt caracterizate prin rezistență ridicată la compresiune, forfecare și forfecare, fluajul scăzută, duritate ridicată și un modul, căldură - și conductivitate electrică.
Borovoloknity BMP-1 și BMP-1k pe liant epoksiizotsianatnom destinate pentru funcționarea la o temperatură de 200 C. Borovoloknit BMP-2k amido bazate pe imide liant funcțional, la o temperatură de 300 C. Materiale de BMP-3 și BMP-Zk-prefectura la liantul epoxi modifitsnrovan, caracterizate prin proprietăți de înaltă rezistență și prelucrabilitate, au o rezistență la tracțiune mai mare în turnare prin forfecare și compresiune n joasă presiune în prelucrarea, dar temperaturile de funcționare ale acestor materiale nu depășește 100 ° C
liant Borovoloknity BMP-1 și BMP-1K la epoksitsianatnom liant capabil să lucreze pentru o lungă perioadă de timp, la 200 C. Borovoloknit BMP-2K amidimidnogo pe bază are o temperatură de funcționare de 300 C.
Fibrele de bor de KMB-1 și KMB-1K pe un liant epoxi-cianat pot lucra mult timp la 200 ° C.
borovoloknity polimerice distinse de alte materiale compozite printr-o combinație a acestor proprietăți ca o rezistență ridicată la compresiune, forfecare, forfecare, fluajul scăzută, modul ridicat, și duritate.
borovoloknity polimerice distinse de alte materiale compozite printr-o combinație a acestor proprietăți ca o rezistență ridicată la compresiune, forfecare, forfecare, fluajul scăzută, modul ridicat, și duritate.
Fibrele de bord unidirecționale sunt utilizate pentru fabricarea profilelor - grinzi, șine, panouri, rotoare de compresoare.
Rezistența fibrelor de bor sub îndoire și întindere depinde de puterea medie a borovolokului folosit pentru producția lor. Utilizarea soiurilor de borochloka 1, 2 și 3 asigură producerea de șuruburi cu bor cu o valoare medie a rezistenței la încovoiere de 1 75; 1 60 și respectiv 1 20 GPa.
Rezistența fibrelor de bor sub îndoire și întindere depinde de puterea medie a fibrei de bor utilizate pentru producția lor. Folosirea plăcilor fibrolemnoase din clasele 1, 2 și 3 asigură producerea de fibre de bor cu o rezistență medie la forța de încovoiere de 175, 160 și respectiv 120 kgf / mm.
Rezistența fibrelor de bor, în special sub forfecare și comprimare, scade intens deoarece porozitatea filmului de rășină crește și mărimea porilor.
Dependența gradului de variație a modulului de elasticitate la întindere și a modulului de forfecare a fibrelor de bor unidirecționale pe unghiul de deplasare a fibrei din direcția de încărcare. Printre fibrele de bor cu un aranjament încrucișat de fibre, cea mai comună schemă de stivuire ortogonală.
Efectul tratamentului de suprafață al fibrelor de bor asupra rezistenței epoxi-boronitei. Dependența forței și modulului de elasticitate a fibrelor epoxi-bor unidirecționale pe tipul de întăritor. Rezistența la căldură a fibrelor de bor este în mare măsură determinată de proprietățile lianților și de tipul de agenți de întărire. În tabel. VI.6, ca exemplu, sunt date date privind proprietățile lobniților epoxidici întăriți cu diferite agenți de întărire, iar în Fig. VI.
Dependența proprietăților mecanice ale fibrelor de boroam epoxi unidirecțional tratate cu poliizocianat. din temperatura de testare. Dependența stresului de rupere în îndoirea borului. Rezistența fibrelor de bor la acțiunea apei și a substanțelor organice [33] este de asemenea determinată de tipul de liant (tabelul VI.7) și de caracterul monolit al filmului de rășină.
Rezistența fibrelor de bor sub îndoire și întindere depinde de puterea medie a fibrei de bor utilizate pentru producția lor. Utilizarea plăcilor fibroase din soiurile 1, 2 și 3 asigură producerea de fibre de bor cu o valoare medie a rezistenței la încovoiere de 1 75; 1 60 și respectiv 1 20 GPa.
Caracteristicile termofizice ale fibrelor de bor sunt aceleași ca cele ale carbului. Expunerea prelungită la apă, solvenți organici și combustibili și lubrifianți nu afectează proprietățile mecanice schimba matricea de carbon Karbovoloknity sunt folosite pentru frâne de aeronave de protecție termică disc, chimic echipamente rezistente, înlocuind diferite tipuri de grafit. Păstrarea fibrele de carbon de înaltă rezistență inerentă temperaturii prin sublimare, rezistență ridicată la lipire cu liant cocs conferă acestor compoziții bune proprietăți mecanice și rezistență la ablativ, șoc termic și alte proprietăți valoroase. procesul de fabricație matrice carbon Knit-karbovolo constă din trei etape: obținerea karbovoloknita convenționale pe liant polimeric, piroliză karbovoloknita obținut într-o atmosferă inertă sau reducerea la o temperatură de 1000 - 1500 C, mai mult de impregnare compactare liant, urmată de carbonizare sau carbon pirolitic.
Produsele fabricate din fibră de bor sunt foarte eficiente în condiții de temperaturi ridicate. Klob-1 și KMB-1k sunt proiectate pentru operare continuă la o temperatură de 200 ° C; KMB-3 și KMB-3k nu necesită presiune ridicată în timpul procesării și pot funcționa la temperaturi care nu depășesc 100 ° C; KMB-2k funcționează la 300 ° C.
Dependența stresului de îndoire distrugând fibrele de bor cu diferite matrici asupra temperaturii. Prelucrarea fibrelor de bor este dificilă, iar pentru punerea sa în aplicare se utilizează un instrument scump de diamant și carbură.
Prelucrarea fibrelor de bor este dificilă, iar un instrument scump de diamant și carbură este folosit pentru ao realiza.
Proprietățile fibrelor de bor sunt controlate prin modificarea tiparelor de orientare a umpluturii.
Caracteristicile termofizice ale fibrelor de bor, precum și ale fibrelor fibroase sunt anisotropice.
Proprietățile fibrelor de bor sunt controlate prin modificarea tiparelor de orientare a umpluturii.
Caracteristicile termofizice ale fibrelor de bor precum și ale fibrelor de carbon sunt anisotropice.
Modulul de elasticitate a fibrelor de bor depinde foarte puțin de tipul de deformare, în timp ce valorile tensiunii la rupere în timpul tensiunii și comprimării pot să difere de mai mult de două ori.
Dependența stresului distructiv și a modului de elasticitate în îndoirea și absorbția de apă a fibrei epoxi-bor unidirecționale pe durata îmbătrânirii într-o cameră a climatului tropical. Dependența tensiunii de rupere la încovoiere, a porozității Vn și a conținutului de fibre pe unitatea de volum VB la presiunea de presare a fibrei epoxi-bor. Produsele din fibră de bora sunt produse prin diverse metode - în funcție de configurație și dimensiuni.
Prelucrarea fibrelor de bor necesită utilizarea unei scule de aliaje dure sau a unui fascicul laser.
Selectarea liantului pentru fibrele de bor este determinată de temperatura de funcționare a produsului. În acele cazuri în care produsul trebuie să funcționeze la o temperatură care să nu depășească 200 ° C, este foarte util să se utilizeze lianți epoxidici. Pentru produsele care funcționează la 300 ° C, se utilizează polimide sau azoli polibenzimidici. Atunci când se utilizează lianți epoxidici, este observată insuficiența umectării fibrelor prin liant. Acest lucru se datorează faptului că suprafața fibrei este acoperită cu substanțe adsorbite care pot fi desorbite de compuși cu polaritate crescută, de exemplu soluții apoase de acid, etanol fierbinte. Aparent, simultan cu desorbția, filmul de oxid este îndepărtat de pe suprafața fibrelor, mărind astfel energia de suprafață și fibra este mai bine umezită cu rășini.
Ca umplutură de ranforsare utilizat borovoloknitov din fibre de bor ca un diametru al filamentului unic al lungimii continue 100 sau 150 microni, și pitya complex borosteklo format din șapte sau 49 de bor paralele ovolokon sticlă țesute fir număr metric ridicat auxiliar pentru a conferi stabilitate dimensională.
Ca umplutură de ranforsare utilizat borovoloknitov cu fibre de bor ca o singură lungime continuă a diametrului firului de 100 microni sau 150 și borostekloniti integrat format din 7 sau 49 borovolokon paralele, sticlă împletitură fir număr metric ridicat auxiliar pentru a conferi formoustoychi-bilitate.