Despre dayware - un prieten pentru totdeauna
Principalele materiale pentru tacamuri de unică folosință sunt materialele plastice (materiale polimerice) și hârtia. Raportul dintre 88-89 și 11-12% (Diagrama 1). Mai mult de 40% din toate uneltele de unică folosință sunt cupele. Plăcile reprezintă aproximativ 30%, pentru tacamuri - aproximativ 22% (graficul 2).
Menținerea cererii se datorează în principal produse noi, care includ: un băț de cocktail și sucul din plastic tare de diferite culori și forme, fețe de masă, desene originale farfurii familiare, vase cu imagini de eroi din basme și desene animate (popular cu copii) și feluri de mâncare cu diverse inscripții.
Un număr de companii de producție s-au întors pe hârtie. În acest segment, Huhtamaki a devenit lider de producție (în Rusia - OOO "Khukhtamaki SNG", situat în regiunea Moscovei). Dar, având în vedere costul lemnului, a cărui restaurare pe planetă este extrem de lentă, prețul ustensilelor de hârtie nu a fost satisfăcut de majoritatea cumpărătorilor. Ca urmare, volumul achizițiilor a continuat să conducă vasele din polistiren. Din păcate, pe lângă producția non-dăunătoare și problemele legate de reciclare, nu este destinată alimentelor calde și produselor alcoolice și nu poate veni de mult timp în contact cu feluri de mâncare care conțin acizi alimentari.
În toate aceste cazuri, astfel de vase emit în mediu substanțe otrăvitoare care au proprietatea de a se acumula în organism și, ulterior, duc la un sfârșit fatal. Astăzi, așa-numitele vase biodegradabile câștigă impuls. Materia primă pentru astfel de preparate sunt fibrele de plante mărunțite, cum ar fi bambus, pluta, lemn, frunze de palmier, etc și ca liant. - amidon, de exemplu, porumb. După formarea și uscarea produsului astfel obținut de spălat vase rigiditate suficientă, care pentru o lungă perioadă sunt cu fidelitate și vin în stare proastă poate în siguranță (fără a reziduurilor periculoase și precipitate) se descompun într-un mediu natural.
ADEVĂRUL DESPRE ABREVIERILE PLASTICE
În 1988, Societatea pentru Industria Plastică a dezvoltat un sistem de etichetare pentru toate tipurile de plastic. Se compune din trei săgeți sub forma unui triunghi, în interiorul căruia este o cifră care desemnează tipul de plastic. Dacă sticla din triunghi este numerotată 1 și sub ea este scris PET, aceasta înseamnă că este fabricată din polietilen tereftalat.
Această materie primă este recunoscută ca fiind periculoasă pentru consumul alimentar. O ceașcă de plastic de unică folosință trebuie tratată foarte atent. Dacă sunt scrise cu literele latine PS - atunci vasul este fabricat din polistiren. Puteti bea bauturi reci din aceasta, dar ceaiul sau cafeaua fierbinte (cu o temperatura de +70 oC si mai sus) nu merita. Același efect, dacă vărsați o băutură puternică în convecția de polistiren, de exemplu vodca.
Styrenul acumulat în organism stimulează dezvoltarea cirozei hepatice. Polistirenul este utilizat la fabricarea panourilor de izolație de construcție, ambalarea produselor alimentare, pahare și tacâmuri, cutii de CD-uri și alte ambalaje (filme alimentare și spume), jucării, ustensile, stilouri și așa mai departe. Materialul este potențial periculos, în special în cazul arderii, deoarece conține stiren.
Mâncărurile mai sigure din polipropilenă (marcajul PP) sunt mai sigure. Pot rezista la temperaturi de până la +100 ° C. Oficial, polistirenul este considerat sigur pentru consumul alimentar. Dar medicii nu se recomandă din nou să bea din polistiren - este posibil să perturbe activitatea rinichilor și chiar să meargă orb, ceea ce va fi facilitat de fenolul emis de sticlă. Utilizat în industria automobilelor (echipamente, bare de protecție), în fabricarea jucăriilor, precum și în industria alimentară, în principal în fabricarea de ambalaje.
Dacă nu există nici un marcaj pe plastic, PS poate fi distins de PP prin atingere: polistirenul abdomene și pauze, și crustele de polipropilenă.
PETE sau PET - polietilen tereftalat. Este de obicei utilizat pentru sticle de apă minerală, băuturi răcoritoare și sucuri de fructe, ambalaje, blistere, tapițerie. Aceste materiale plastice sunt potențial periculoase pentru folosirea alimentelor.
PEHD sau HDPE - polietilenă de înaltă densitate. Unele sticle, flacoane și, în general, ambalaje semi-rigide. Acestea sunt considerate sigure pentru uz alimentar.
PVC sau PVC - clorură de polivinil. Se utilizează pentru țevi, țevi, mobilier de grădină, pardoseli, profile de ferestre, jaluzele, sticle de detergent și pânză de ulei. Materialul este potențial periculos pentru utilizarea alimentară deoarece poate conține dioxine, bisfenol A, mercur, cadmiu.
LDPE și PEBD sunt polietilenă de joasă densitate. Prelate, saci de gunoi, pungi, filme și containere flexibile. Este considerat sigur pentru folosirea alimentelor.
ALTE sau O - altele. Acest grup include orice alt material plastic care nu poate fi inclus în grupurile anterioare. Policarbonatul nu este toxic pentru mediul înconjurător.
Trăsături distinctive ale pieței rusești de vase de unică folosință
- Piața internă a vesela din plastic, inclusiv o singură dată, în ciuda unui număr mare de mărfuri pe rafturile supermarketurilor, este stăpânită de nu mai mult de 40-45%. - În ultimii 2-3 ani sa înregistrat o creștere a segmentului de produse din hârtie pe piața de vesela de unică folosință, datorită caracterului prietenos pentru mediu și ușurinței de eliminare.
- Cererea de plastic și inclusiv tacamuri de unica folosinta are o sezonalitate pronunțată, astfel încât pentru a evita timpii morți în timpul toamna și iarna, ar trebui să dezvolte o varietate de (lanțuri cu ridicata și cu amănuntul, catering, firme de catering) direcția de marketing.
- Atunci când alegeți tacamuri de unică folosință, consumatorii preferă designul original (abilitatea de a alege seturi într-o gamă de culori, imagini tematice pentru sărbători diferite etc.).
- Pragul de intrare pentru producător este destul de ridicat. Echipamentele folosite nu justifică investițiile, deoarece defecțiunile permanente duc la pierderi și pierderi de timp, ceea ce afectează timpul de livrare. Actualizarea echipamentelor vechi este dificilă din cauza lipsei de componente.
Vesela de unică folosință biodegradabilă este potrivită atât pentru mâncărurile și băuturile reci, cât și pentru mâncărurile fierbinți. Nu bate, nu arde mâinile și exclude utilizarea repetată. Pentru fabricarea vaselor ecologice de unică folosință se utilizează numai materiale vegetale naturale. Întreprinderile mari de fast-food din lume au abandonat complet uneltele de plastic de unică folosință și au trecut exclusiv la hârtie și la ustensile biodegradabile. Bioposuda diferă de plastic nu numai prin absența efectelor nocive asupra corpului uman, ci și prin aspectul său mai estetic. Este plăcut la atingere, mai rigid și spre deosebire de plastic, nu se rupe atât de repede, nu se încălzește atât de repede când se utilizează mâncare caldă, ceea ce înseamnă că nu vă arde mâinile.
Dezavantajul acestor ustensile de până acum este costul ridicat al fabricării acestuia, care afectează în principal prețul pentru utilizatorul final. Trebuie remarcat faptul că mâncărurile din materii prime biodegradabile pot fi folosite nu doar pentru scopuri unice, ci și pentru o utilizare reutilizabilă. De exemplu, Drivix oferă doar unelte reutilizabile din bambus biodegradabile ecologice.
Diferența dintre vasele biodegradabile refolosibile de unică folosință este în tehnologia de fabricație și diferiți aditivi. Articolele de unică folosință din materiile prime naturale recuperate se fac printr-o schemă simplificată fără adăugarea unui număr de componente. Acest lucru duce la prețuri mai mici.
Având în vedere tipurile de tacamuri de unică folosință prezentate astăzi pe piață, este de remarcat faptul că orice fel de fel de mâncare servește destinațiilor sale și necesită condiții adecvate pentru producție, depozitare, utilizare și eliminare. Nerespectarea cerințelor conduce la consecințe extrem de nefaste, care afectează mediul și punga atât a producătorului, cât și a utilizatorului final.
Perspectivele pieței sunt imense, în special în legătură cu deschiderea unei noi direcții, reprezentate de produsele biodegradabile din materiile prime naturale recuperabile! Cererea pentru feluri de mâncare poate fi mai mare dacă sunt îndeplinite următoarele condiții:
- creșterea generală a culturii generale a consumatorilor (în acest sens, producătorii ne pot reaminti că au fost eliminate direct textul pe ambalaje sau pe recipiente);
- crearea de vase noi, a căror aplicare este slab dependentă de fluctuațiile sezoniere și vă permite să utilizați confortabil astfel de ustensile acasă.
Producătorii de tacamuri de unică folosință în perioadele de scădere a cererii de consum ar trebui să utilizeze echipamentele existente pentru fabricarea altor produse populare. Metode similare sunt utilizate de multe companii de producție, a căror gamă este orientată simultan către diferite segmente de piață.
La fabricarea vesela din plastic
Toate tehnologiile de producție ale ustensilor de plastic de unică folosință pot fi reduse la două metode principale:
turnare (produse din clasa mass-market);
casting (premium).
Materia primă pentru fabricare este poliesterul, polipropilena sau polistirenul. În unele cazuri, numai materii prime primare sunt utilizate sub formă de granule, în altele numai secundare sub formă de pulbere prelucrată. Dar cea mai comună este producția "fără deșeuri", care constă în 70% din materiile prime primare și 30% din materiile prime secundare.
În producția de turnare, materialul trece prin mai multe etape - de la bobine sau miezuri la produse familiare: cupe, plăci. Inițial hrana a fost plasat în extruder, unde a fost încălzirea și agitarea la lichid devine consistență vâscoasă, care apoi intră slot machine plat și extrudat sub formă de frunză (din acest motiv, este de asemenea, numit ploskoschelevym extruder).
Sub presă, panglica obține o grosime uniformă (aproximativ 2 mm), o anumită lățime, iar apoi banda de polipropilenă este înfășurată pe un arbore sub forma unei role. După aceasta, bobina trece preîncălzirea în cuptor, se desface, fiind plasată în forme speciale. Formarea de feluri de mâncare depinde de forma presei, unde filmul îngheață, obținând un aspect familiar.
Sub presiunea jetului de aer, preforma răcită este suflată din matriță și intră în presa de împingere, unde produsele sunt curățate de elemente în exces. Deșeurile (pe baza unei tone de material 48% din produse și 52% din "tăiere") sunt introduse din nou în extruderul fantei (după ce au trecut etapa de măcinare) iar ciclul de producție se repetă din nou.
Și vasele gata făcute intră în banda transportoare, unde se formează marginile, sunt plasate siglele (dacă este necesar), se adaugă stive, se efectuează numărarea și ambalarea.