Probleme și soluții tehnologice generale (indiferent de echipament):
adapta:"Problema zero", cum, de ce și de ce.
Cred că acest material nu va fi de interes pentru specialiști, dar începătorii vor economisi timp.
Principalele probleme pe care începătorii le-au torturat sunt "instalarea zero". Consecința acestor probleme este adesea un instrument rupt, articulații pe bastoane și alte "bucurie". Operatorii de frezat glumesc că nu există un singur specialist care să nu fi vrut prima "masă". În general, ei au dreptate, printre cei pe care îi știu, nu există așa ceva. Poate că poți fi primul.
Apoi, va fi descrisă "lucrul cu zero" pentru maxnc, dar de regulă nu diferă prea mult de alte mașini. "Problema cu zero" se referă în mare parte la gravarea, dar, ca de obicei, toată lumea începe cu prelucrarea pe două fețe, fără a-a a 4-a axă (chiar și cei care o au), apoi întâmpină această problemă. Când lucrați cu cea de-a 4-a axă în majoritatea axelor, zero este setată o singură dată. În multe privințe, problema însăși este o consecință a lipsei de accesorii adecvate.
Toate problemele sunt împărțite în mai multe părți.
1. Setarea inițială de zero, având în vedere ce model și cum va fi tăiat din materialul existent. Încărcați programul de control în mașină, care îl instruiește pe ce traiectorii ar trebui să se miște instrumentul. Traiectoriile sunt date sub formă de valori pozitive și negative (de exemplu milimetri). Este important ca mașina să deplaseze mașina, tăind modelul de care aveți nevoie din ceară. Eroare, dacă setați zero la mașină astfel încât să "taie aerul". Și mai rău, dacă "văd masa", acest lucru va duce la deteriorarea instrumentului și (eventual) deteriorarea componentei mașinii.
Multe dintre ele au un zero la centrul geometric al produsului (de obicei, în generarea de UP se angajează coordonate specificat la crearea unui model 3D, dar a verifica acest lucru pentru un eveniment, verifica acest lucru în programul de calcul rute, și foarte, foarte bine a vedea care obține coordonatele în NC) , În acest caz, "mașina zero" trebuie să fie amplasată în centrul piesei de lucru existente.
Metoda are argumente pro și contra. Plus, este evident. Dezavantajul este că nu este întotdeauna ușor să setați mașina în această poziție. La urma urmei, aceasta se află în interiorul piesei de prelucrat, și anume. de multe ori este necesar să setați zero X Y Z pe suprafața piesei de prelucrat și apoi să conduceți din nou la Z zero. Ei bine, dacă trebuie să faci asta o dată, și dacă mai multe. Timpul este pierdut, șansele de eroare sunt acumulate.
O metodă alternativă este de a seta limita superioară a piesei de prelucrat. Agitația este mai puțin, dar mai puțin evidentă.
Principala diferență în "unde" nu este, există o diferență în modul de a găsi.
2. "Mențineți" zero în același loc când rotiți piesa de prelucrat. După ce ați tăiat partea superioară a modelului, trebuie să tăiați fundul. Pentru mașinile fără axă rotativă, lovitura propriu-zisă este o problemă. Puteți separa piesa de prelucrat de masă, o puteți roti, dar cum să o puneți exact în același loc, cu o precizie de 0,01 mm sau mai mult. Există mai multe modalități de a rezolva problema. Cea mai simplă este că pre-găuriți un număr de găuri în piesa de prelucrat "prin" și astfel încât acestea să meargă la 5-8mm în fals (pentru aspectul fals, vezi mai jos). folosesc de obicei un astfel de diametru gaura de tăietori dumneavoastră gambă, detaliați-le în mod optim-cutter, cum ar fi dimensiunea, de foarte multe ori folosind o mașină de dimensiuni metrice folosite 3mm. În aceste găuri se introduc fragmente de mori sau gravori vechi, arată ca niște pini și au o dimensiune foarte precisă. Convenabil parțial pre-tăiate din aceste fragmente să le alunece în aproape complet, în caz contrar există o șansă pentru ei să se agațe de ax sau tăiere. La întoarcere, piesa de prelucrat este centrat din nou prin introducerea știfturilor în găuri. Evident, găurile trebuie să fie "oglindite" în jurul axei loviturii de stat (adesea axa X). De asemenea, este evident că cu cât este mai mare distanța de la axa loviturii de stat la găuri, cu atât va fi mai precis totul. Asigurați-vă că, de asemenea, taietor dvs. este bine forate la adâncimea dorită, dispozitivul de tăiere cu segment scurt de lucru ceara podplavlyayut prin cufundarea-le mai profund adâncimea declarat, care absolut nu au nevoie.
3. "Mențineți" zero în același loc când schimbați uneltele. Actual pentru "zero de Z". "Încărcarea" unui alt tăietor sau gravor îl introduceți în cartuș de fiecare dată la diferite adâncimi. Ca o consecință, trebuie să re-specificați zero la Z atunci când schimbați instrumentul. Pentru a face acest lucru, tăietorul este coborât pe o suprafață de înălțime cunoscută. Principala problemă este cum să determinăm că tăietorul a atins suprafața. Există mai multe abordări:În concluzie, vreau să vă sfătuiesc să economisiți bani și nervi. Veți pierde aproape sigur de 1-2 ori. O problemă obișnuită pentru începători este situația în care mașinile de frezat în masă. Ca urmare, pierdeți tăietorul pentru 10-100 $. Și arborele poate fi înghesuit. Nu e bine. Prin urmare, pentru început, vă pot sfătui să vă faceți un stand fals, cu alte cuvinte, puneți o bucată de ceară pe masa masinii mai groasă și deja atașați piesa de lucru la ea. Bounce pe Z - tăiați aerul, în jos - tăiați bucata de substrat, și nu masa masinii. Doar pune un mai gros, eu personal 10mm "o dată nu a avut destui :)". Cu toate acestea, nu ar trebui să încercați prea tare, gravura "scufundări" adâncime de 20 mm va fi aproape sigur descompune și despre ceruire. Desigur, tulpina falsă trebuie să fie transmisă de pe fiecare parte de-a lungul întregului plan de către un tăietor de frezat. În caz contrar, pe o masă curbată, nu puteți tăia nimic.
Clarificări, comentarii și sugestii pentru acest articol puteți lăsa aici
Toate informațiile furnizate sunt doar pentru informare, orice utilizare pe propriul dvs. risc.
Toate mărcile înregistrate sunt proprietatea deținătorilor lor.