Odată cu dezvoltarea tehnologiei, a devenit necesară producerea de aliaje care au proprietăți specifice cu cantitatea minimă de impurități și gaze. cuptoarele cu vid permite să se topească metale cu caracteristici adecvate în vid, pentru a asigura cantitatea minimă de produse de reacție din gazele și ele însele gazele din aliajele rezultate.
În acest articol vom lua în considerare:
- producția, repararea și principiul funcționării arcului, inducției și termicului;
- Cuptoare de vid;
- Cuptoare cu rezistență la vid;
- vacuum-cuptor cu hidrogen;
- producția de cuptoare de vacuum;
- cuptoare de vid noi;
- Incalzitoare de cuptoare cu vacuum;
- cuptoare de vid cu cameră;
- camera de cuptor în vid;
- un cuptor sub vid;
- repararea cuptorului cu vid;
- cuptoare de vid schmetz;
- vid cuptor Schmitz;
- cuptoare industriale cu vid;
- cuptoare de vid ipsen;
- un cuptor în vid pentru nitridare;
- Cuptor vid Vega 5;
- vacuum cuptoare cu trei camere;
- cuptoare de vid de laborator;
- principiul de funcționare al unui cuptor vid;
- cuptor de sinterizare în vid;
- vid cuptor sev;
- cuptor electric vid;
- Cuptor vid Vega;
- npf cuptoare de vid;
- cuptor de comprimare în vid;
- calcularea cuptoarelor cu vid;
- cuptor cu vid la temperaturi ridicate;
- cuptor cu vacuum;
- Mine;
- dispozitivul cuptorului cu vid;
- Cuptoare de topire în vid;
- cuptoare de vid ipsen;
- cuptor de vacuum pentru carburizare;
- un cuptor vid pentru lipire;
- cuptor de topire prin inducție de vid;
- vid cuptor de recoacere;
- vacuum cuptor muffle;
- Cuptorul seco warwick pentru programarea tratamentului termic;
- Cuptoare de întărire în vid;
- Vacuum cuptor pentru piese de intarire;
- cuptor vid a2318;
- cuptor cu arc cu vid;
- cuptor de inducție în vid;
- Cuptor de vacuum pentru tratament termic;
- Cuptoare de vid pentru tratarea termică a metalelor;
- cuptoare de vid.
Navigare după secțiune:
În plus față de topirea metalelor, un cuptor de vid este utilizat pentru tratarea termică a metalelor în moduri cum ar fi recoacerea, întărirea, lipirea, uscarea. În funcție de necesitățile de producție, cuptoarele cu vid diferă în mod constructiv și pot fi utilizate atât în procesarea în laborator, cât și în piesele de prelucrat și în producția de linii.
Pentru încălzirea pieselor în cuptoare vidate se utilizează metoda încălzirii directe (astfel de cuptoare sunt denumite cuptoare cu arc), folosind solenoizi (cuptoare de inducție) și flux electronic (cuptoare cu fascicule de electroni). Fiecare specie are avantajele și dezavantajele sale, care determină domeniul de aplicare.
Cuptor de inducție
Cuptorul de inducție, cu ajutorul inductoarelor speciale, acționează asupra piesei de lucru cu un câmp magnetic și are loc topirea acesteia. Inductoarele cu inducție industrială pot avea un canal sau o construcție cu creuzet.
Principalele avantaje ale cuptoarelor cu inducție sunt:
- omogenitatea proprietăților topiturii (datorită efectelor curenților, are loc amestecarea activă a tuturor straturilor);
- elementele de aliere nu sunt eliberate din topitură;
- Temperatura poate fi selectată și ajustată în funcție de cerințele procesului;
- viteza mare de topire;
Cuptoarele de inducție pentru topirea cuprului, paladiului, aluminiului și a altor metale prețioase sau neferoase și a aliajelor lor au de obicei o canal de construcție. În același timp, este obținută o puritate ridicată a metalelor, nu există o contaminare a materialelor de către resturile electrozilor.
Pentru topirea fontei, producția de oțeluri aliate sau oțeluri cu caracteristici specificate, se utilizează cuptoare de inducție cu creuzet. Cu toate acestea, ele pot fi utilizate și pentru topirea metalelor neferoase și a aliajelor lor. Cantitatea de metal produs depinde de dimensiunea creuzetului și poate ajunge la mai multe tone. Topirea metalelor într-un cuptor de inducție se efectuează utilizând creuzete fabricate din materiale adecvate topirii. Majoritatea metalelor neferoase sunt topite în creuzete din grafit, iar creuzetele din oțel sau fontă pot fi utilizate pentru a topi metale care au o temperatură scăzută a topiturii, iar pentru creuzete refractare sunt folosite materiale ceramice.
Cameră climatică
Pentru a efectua studii de impact asupra mediului pe diferite materiale, se utilizează o cameră climatică. Acestea fac posibilă simularea condițiilor cele mai dificile pentru funcționarea oricărei substanțe, ceea ce face posibilă determinarea posibilității utilizării substanțelor studiate la diferite umidități, presiuni, iluminare, temperaturi, medii corozive și impactul particulelor abrazive. Echipamentele de acest tip sunt utilizate, de obicei, în laboratoare științifice sau în întreprinderi mari pentru dezvoltarea de noi materiale, ceea ce permite determinarea domeniului posibil de aplicare și recomandarea sau interzicerea funcționării în anumite condiții. În plus, studiile efectuate în camerele climatice pot fi efectuate pentru a verifica calitatea produselor.
În funcție de efectul imitat, se disting următoarele tipuri de camere climatice:
- căldură și frig (asigură verificarea materialului la temperaturi mai înalte și cele mai scăzute);
- căldură, frig și umiditate;
- ploaie (imită efectul picăturilor de umiditate cu viteze diferite care se încadrează pe materialul studiat);
- sare de ceață (pentru a verifica rezistența la coroziune);
- expunerea la radiații ultraviolete (se verifică rezistența la decolorarea elementelor decorative);
- nisip și praf (pentru a verifica etanșeitatea);
- Șoc termic (pentru a verifica rezistența materialelor la schimbări bruște de temperatură).
Certificarea tuturor tipurilor de camere climatice care funcționează cu modificări de temperatură ar trebui să fie efectuată în conformitate cu cerințele GOST. Există atestări primare și periodice, efectuate în timp util.
Dispozitivul camerelor climatice include:
- Volumul de lucru (direct camera de lucru) în care se efectuează încercările;
- echipamente pentru simularea condițiilor (schimbătoare de căldură, sistem de irigații, generatoare de abur, încălzitoare electrice, ventilatoare, lămpi ultraviolete, compresoare și pompe de vid, dispozitive de alimentare cu praf și nisip);
- senzori care asigură transferul de informații despre mediul de lucru în unitatea de comandă a camerei;
- sistem de control care permite pornirea și oprirea echipamentului imitativ necesar pentru a crea anumite condiții.
Pentru controlul vizual al cercetărilor efectuate în celule, pot fi furnizate ferestre vizuale. Prezența automatizării poate simplifica funcționarea și poate exclude prezența unei persoane în timpul testării. Datorită faptului că gama de teste din camerele climatice este foarte diversă, acestea s-au răspândit în diferite domenii:
- produse farmaceutice;
- industria alimentară și a produselor cosmetice;
- laboratoare biologice de cercetare;
- industria aeronautică;
- construcția de nave spațiale;
- inginerie mecanică;
- fabricarea vopselelor și a lacurilor;
- industria chimică și petrolieră.
Alegerea camerei climatice în fiecare caz particular se realizează pornind de la cerințele prezentate materialelor investigate. În unele cazuri, sunt necesare mai multe camere climatice, în altele este suficientă, având capacitatea de a efectua mai multe tipuri de studii. Este foarte important să nu folosiți camere climatice care nu sunt destinate scopului propus și consumabilelor care nu sunt destinate unor modele specifice.
Este la fel de important să observați frecvența lucrărilor de întreținere și să atrageți numai specialiști instruiți pentru reparații, deoarece un reparator analfabet poate dezactiva echipamente costisitoare. De asemenea, instrucțiunile producătorului trebuie respectate cu strictețe în timpul funcționării, ceea ce va ajuta la evitarea rănilor și defecțiunilor aparatului foto.
Sare Mist Chamber
Camerele de ceață de sare sunt frecvent utilizate în studiile de rezistență la coroziune. Pentru a accelera testele, se folosește o creștere suplimentară a temperaturii, ceea ce crește viteza de coroziune. Camera este realizată din materiale care nu sunt supuse coroziunii, iar ajutajele speciale asigură formarea de ceață de sare, pulverizând uniform soluția la o anumită presiune. Designul duzele previne cristalizarea soluției, asigurând stabilitatea rezultatelor testului. De asemenea, automatizarea simplifică foarte mult testarea.
Soluția este livrată către duzele dintr-un rezervor special, în care se creează concentrația necesară de sare. Pentru a asigura controlul vizual al stării materialului în timpul testării, este prevăzută, de obicei, o fereastră specială de vizionare.
Una dintre cele mai importante cerințe este neutralitatea chimică a materialelor camerei și ajutajele la acțiunea soluțiilor de sare. Acest lucru asigură durabilitatea echipamentului și împiedică denaturarea rezultatelor cercetării.
De exemplu, puteți aduce o cameră cu sticlă de sare KST-2. Este proiectat pentru a testa proprietățile stratului de protecție în două moduri. Într-o metodă, se testează efectul unui mediu agresiv asupra unei acoperiri nedeteriorate, a doua metodă efectuează o distrugere parțială și examinează impactul la locul de deteriorare al site-ului.
Pentru a pulveriza saramura, se folosesc duze ultrasonice speciale, care asigură că nu există condens în afara părții care trebuie verificată. În plus, nu există generatoare de abur în proiectare și nu este nevoie să furnizați abur cu aer comprimat, ceea ce asigură o stabilitate ridicată a rezultatelor și exclude fluxurile de aer în interiorul camerei. Elementele de încălzire permit testarea accelerată, creând temperatura optimă pentru accelerarea coroziunii.
Camera de căldură, frig și umiditate
În funcție de mărimea elementelor de testare, cerințele de umiditate, temperatură, presiune, producând o multitudine de camere diferite de căldură, frig și umiditate, oferind condiții optime pentru efectuarea încercărilor. Camerele climatice de căldură și rece utilizează mai multe dispozitive care suportă temperatura setată.
Pentru răcire, se folosește un dispozitiv de răcire puternic care oferă o scădere a temperaturii la nivelul dorit, și o scădere ușoară (până la -5 C O) prin utilizarea unei singure etape mașină de răcire. Încălzirea camerei se realizează prin intermediul elementelor electrice de încălzire. Pentru o distribuție uniformă, aer răcit sau încălzit în interiorul camerei, se utilizează un sistem de ventilare sau ventilator.
În cazurile în care, pe lângă temperatura specificată, este necesară crearea unei anumite umidități a aerului, sunt utilizate generatoare de abur și uscătoare Freon. Generatoarele de aburi sunt de obicei echipate cu un sistem automat care asigură încălzirea apei și alimentarea cu aburi a camerei. Camera este echipată cu senzori de umiditate, care asigură transferul de date către unitatea de comandă, care reglează viteza aburului.
Frecvența de deshidratare are tuburi inserate în cameră, pe care precipită excesul de umiditate sub formă de condens. Când senzorii trimit un semnal către automatizare cu privire la depășirea nivelului de umiditate, dezumidificatoarele sunt pornite.
În funcție de condițiile de testare specifice, prețul camerelor de căldură, rece și de umiditate variază semnificativ. În unele cazuri, menținerea umidității nu este necesară, în altele se studiază numai creșterea temperaturii. Lipsa elementelor inutile în camera climatică, gradul de automatizare a testelor reduce semnificativ prețul.
