Turnarea prin injecție - un proces în care este injectat materia primă într-o matriță specială și apoi liniar îngheață, adică la pereții reci ai călirea mucegai este mai rapid decât în centru.
Pentru turnarea prin injecție a materialelor plastice se utilizează de obicei termoplastice, elastomeri termoplastici sau reactivi termici. Acest tip de fabricare a produselor din plastic este unul dintre cele mai frecvente, ceea ce se datorează. Simplitatea și ieftinitatea sa pentru producția de masă.
Turnarea sub presiune este efectuată pe echipamente speciale - mașini de turnare prin injecție, controlate de electronică și automatizare. Turnarea cauciucului sub presiune sau a altui material termoreactiv este efectuată în mașinile de turnare prin injecție.
Die-casting-ul este utilizat în principal pentru fabricarea produselor din termoplastice. Se efectuează sub presiune 80-140 MPa pe mașinile de injecție cu piston sau șurub, având un grad ridicat de mecanizare și automatizare (figura 1). Mașinile de turnare prin injecție distribuie granule. transfer de material l într-o stare de plastic, injectare (injecție) Dozele se topesc în matriță de injecție, sub forma unui extract sub presiune la solidificare sau întărire, formează deschiderea și evacuarea produsului finit.
În prelucrarea materialelor termoplastice prin turnare prin injecție cu o matriță termostatică (temperatura nu trebuie să depășească temperatura de tranziție vitroasă sau temperatura de cristalizare), iar prelucrarea termorigide încălzit la temperatura de întărire. Presiunea de turnare depinde de vâscozitatea materialului topit, de designul matriței, de dimensiunea sistemului de rulare și de articolele turnate. Mulare la presiuni foarte mari (până la 500 MPa) reduce tensiunile reziduale în materialul care crește gradul de orientare a polimerilor cristalizabili care promovează durificarea materialului și asigură o reproducere mai exactă a dimensiunilor parțiale.
Fig. 1. Mașină de turnare prin injecție: 1 - cilindru de material; 2 - elemente de încălzire; Șurub cu 3 șuruburi (șurub); Răcire pe 4 canale; 5-bunker pentru material; Motor 6-hidraulic; 7-reductor; Unitate de injectare cu 8 cilindri; 9 ecartament; Plăci fixe 10, 17; 11 - coloane de ghidare; Matriță matriță 12; 13-placă mobilă; Mecanism cu 14 roți și legături; 15-hidro-cilindru al unității de prindere; 16 nut; 18 subliniere; 19-duză.
Presiunea în matriță în timpul umplerii crește din topitură de polimer gradat (la capătul de presiune care deține atinge 30-50% din turnarea sub presiune) și distribuită de-a lungul lungimii cavității matriței este neuniform datorită vâscozității ridicate a topiturii și creșterea rapidă în timpul formelor de răcire. Injectarea cauciucului sub presiune și termosetare are loc, dimpotrivă, atunci când matrița de turnare este încălzită.
Turnarea sub presiune face posibilă fabricarea pieselor cu o masă variind de la fracțiuni de un gram la mai multe kilograme. Atunci când se alege o mașină pentru formarea articolului, se ia în considerare volumul de topitură necesar pentru fabricarea sa și forța de strângere necesară pentru a menține matrița într-o stare închisă în timpul umplerii cavității matriței de către topitură.
Pentru a egaliza presiunea și pentru a îmbunătăți condițiile de umplere a mucegaiului, se utilizează formarea prin injecție cu pre-turnare. comprimarea topiturii, turnarea prin injecție, turnarea prin injecție cu impunerea vibrațiilor mecanice și alte metode.
Formarea prin injecție cu precomprimarea topiturii se realizează pe o mașină de injecție a cărei bloc de duze este prevăzută cu o macara. Când robinetul este închis, topitura de polimer este presată în cilindrul de material al mașinii la presiunea de turnare. După deschiderea macaralei, topitura sub presiune înaltă umple cavitatea matriței la viteză mare și este încălzită în continuare prin acțiunea forțelor de frecare. Pentru a preveni distrugerea mecanică a materialelor plastice, rata de curgere a topiturii prin canalele de sprui este uneori limitată. Comprimarea prealabilă a topiturii permite reducerea duratei de umplere a matriței de 1,5-2 ori și creșterea căii de curgere a topiturii până se solidifică, ceea ce permite turnarea pieselor cu pereți subțiri cu lungime lungă.