Efectul maxim se așteaptă să fie realizat prin combinarea pozițiilor tradiționale puternice ale Germaniei în domeniul industriei cu cele mai recente realizări în domeniul informatizării.
Se crede că noua direcție de dezvoltare industrială marchează a patra revoluție industrială. Primul a fost asociat cu înlocuirea, la sfârșitul secolului al 18-lea și începutul secolului al XIX-lea, a forței musculare a lucrătorilor în energia aburilor și a apei în primele mașini. Al doilea - cu electrificare și introducerea producției transportoarelor la începutul secolului al XX-lea. A treia revoluție a avut loc în anii 60-70 ai secolului trecut în legătură cu dezvoltarea controlului numeric (CNC) și a microprocesoarelor.
A patra etapă, potrivit experților germani, ar trebui să fie legată de Internet și inteligența artificială. "Echipamente inteligente" în "fabrici inteligente" vor fi în mod independent, fără participarea unei persoane care să meargă online, să transmită și să primească informațiile necesare pentru muncă.
Germania este un furnizor de echipamente și tehnologii industriale pentru întreaga lume. Marca "făcută în Germania" a vorbit întotdeauna despre calitate și fiabilitate.
Cu toate acestea, concurenții nu dorm. China, iar acum alte țări în curs de dezvoltare dezvoltă în mod activ noi tehnologii și oferă echipamentele lor. Și această situație a fost în mare măsură creată de țările occidentale înseși, transferând producția lor în țările lumii a treia - ca urmare, ele au devenit dependente de fabricile de țări. Acum provine provocarea revenirii independenței și renașterea industriei în patria.
Statele Unite rezolvă această problemă, inclusiv reluarea extragerii resurselor energetice pe teritoriul său, creând astfel premisele pentru revenirea producției din Asia și Europa.
Germania nu are astfel de resurse naturale ca în SUA, forța de muncă aici este costisitoare și, în plus, există o problemă demografică legată de îmbătrânirea populației.
Pentru a rămâne un lider, este necesar să se ridice eficiența deja ridicată și să se minimizeze utilizarea în producția de muncă umană. Astfel de sarcini sunt destinate să rezolve proiectul Industry 4.0.
Grup de lucru condus de Dr. Siegfried Dais, director adjunct al Robert-Bosch GmbH și profesor Henning Kagermann, președintele Academiei de Inginerie.
200 de milioane de euro sunt alocate de la bugetul de stat pentru implementarea primei etape a implementării proiectului. Aici trebuie avut în vedere că finanțarea este destinată doar inițierii și pregătirii bazei pentru începerea procesului - în viitor, proiectul va fi dezvoltat în mod obiectiv de către întreprinderile industriale în mod independent. De afaceri a fost alocată o suplimentare de 300 de milioane de euro.
Pentru comparație, au fost alocate mai mult de 4 miliarde de euro pentru proiecte legate de energia și sursele de energie regenerabilă.
Proiectul "Industria 4.0" se bazează pe ideile "Internetului lucrurilor" - IoT (Internetul lucrurilor) și "sistemele ciberfizice" - CPS (Cyber-Physical Systems).
Pentru producție, abilitatea diferitelor componente de a comunica prin rețea deschide perspective incredibile. În "fabrici inteligente", mașinile vor înțelege mediul lor și vor putea comunica pe un singur protocol de rețea între ele, precum și cu sistemele de logistică și de afaceri ale furnizorilor și consumatorilor. Echipamentele de producție, primind informații despre cerințele modificate, vor putea să adapteze procesul tehnologic. Ca urmare, sistemele de producție vor deveni capabile de auto-optimizare și auto-configurare, echipamentele vor efectua autodiagnosticarea, va continua flexibilitatea și individualizarea produselor.
Piesa de prelucrat poate informa utilajul care operațiuni sunt necesare pentru prelucrarea acestuia și ce unealtă trebuie să aleagă și sistemului de transport - de-a lungul căruia ar trebui transferată ruta pentru operația ulterioară. Părțile agregatelor vor putea să semnaleze despre uzura lor prin intermediul comenzilor de internet către producătorii de piese și să avertizeze departamentele de service cu privire la reparațiile planificate.
Industria 4.0, datorită flexibilității și adaptabilității oferite de sistemele cyberphysical, va contribui la realizarea producției în masă la comenzi individuale ("Losgrösse = 1" - "lot size = 1"). care va reduce prețul produselor. Metodele clasice de organizare a producției au presupus că numai cantități mari de mărfuri pot fi fabricate prin metoda fluxului. Datorită noilor principii de organizare a proceselor de producție, devine posibilă fabricarea de produse unice într-un mod industrial.
Deja astăzi, există o tendință constantă către o tranziție de la un management centralizat rigid al proceselor de producție la un model descentralizat pentru colectarea, prelucrarea informațiilor și luarea deciziilor. Nivelul autonomiei este în continuă creștere. În cele din urmă, un astfel de sistem devine o componentă activă, capabilă să-și gestioneze independent procesul de producție.
Ca exemplu de utilizare a sistemelor cyberphysical în producție, se poate menționa fabrică Chrysler din Toledo. În fiecare zi sunt produse mai mult de 700 de corpuri pentru mașinile Jeep Wrangler.
Aceasta implică 259 de roboți germani KUKA, care "comunică" cu 60 000 (!) Alte dispozitive și mașini. Schimbul și stocarea datelor sunt organizate de tehnologia cloud. Soluțiile moderne au sporit semnificativ productivitatea și flexibilitatea.
Asta spune despre el Șef al Centrului German de Cercetare pentru Inteligenta Artificiala (DFKI), profesorul Wolfgang Wahlster (Prof. Dr. Wolfgang Wahlster): „Sistemul Kiberfizicheskie va schimba fundamental logica tradițională a producției, deoarece fiecare element de lucru în sine va determina ce fel de muncă aveți nevoie pentru a efectua ... Apariția capacității mașinilor de a înțelege o anumită situație va duce la un nivel complet nou de calitate în producția industrială. Interacțiunea dintre un număr mare de componente individuale va permite dezvoltarea de soluții care anterior nu ar putea fi programate în fabricile de producție ... "să îmbunătățească semnificativ productivitatea și flexibilitatea.
"Un exemplu clar al acestui lucru este un mușcături în care fiecare insectă nu este deosebit de inteligentă, dar atunci când un număr mare de furnici interacționează simultan, ele pot produce soluții uimitoare. Acest fenomen este utilizat și în industria 4.0 ".
Inițiativa germanilor a găsit un răspuns în lume:
- China a adoptat doctrina "producției chinezești 2025" și a stabilit un obiectiv de a aduce în mod consecvent nivelul industriei sale de la 2,0 la 3,0 și apoi, de asemenea, pauză până la 4,0.
- japonezii discută în mod activ propriile concepte despre "fabricile conectate" (conectate la o rețea de fabrici) pentru industria lor (Monodzukuri)
Proiectul Industry 4.0 este inițiat "de sus". Și întrucât o astfel de întreprindere progresează încet, ea devine supraaglomerată cu un număr mare de organizații. Germanii înșiși vorbesc despre încetinire, birocratizare, lipsa unor rezultate reale.
Critică înclinație de obicei germană organizează din nou și decora punctele și numai apoi începe să acționeze, prin urmare, se teme că, deși germanii perfecționa formularea la numeroase conferințe și forumuri, americanii pot promova industria de Internet pentru implementări practice.
Cu toate acestea, suntem de acord că este mai bine să vă mișcați încet, dar sigur, decât să nu faceți deloc. Este plăcut când, într-una dintre cele mai dezvoltate țări industriale, guvernul nu se oprește acolo, dar face tot posibilul pentru a-și atinge cele mai bune minți în rezolvarea problemelor strategice și uneste afacerea și știința în această direcție.
Politicienii de stânga din Germania sunt îngrijorați de faptul că industria 4.0 ar putea afecta ocuparea forței de muncă. Este raportat că, pe termen lung, din 30,9 milioane de locuri de muncă, roboții și calculatoarele vor înlocui aproximativ 18 milioane - adică 59%.
Avocații progresului susțin că noile abordări au drept scop stimularea economiei europene și eliminarea dezechilibrelor în distribuția internațională a ocupării forței de muncă rezultate din transferul nerestricționat al producției către țările din lumea a treia. În plus, a patra revoluție industrială amenință nu toate ocupațiile. Piața forței de muncă se va schimba, profesionalismul și competența vor fi în cerere.
A patra revoluție în industria noastră
Producătorii principali de echipamente și firme specializate în automatizare au prezentat modele conceptuale ale fabricilor de mobilă flexibile capabile să producă produse în modul Losgrösse = 1 (dimensiunea lotului german = 1).
Partenerul nostru german - o firmă de consultanță Lignum Consulting prezentat la LIGNA, raportul „Șapte elemente cheie ale unei rețele integrate de producție de mobilier“, precum și pentru prima dată în istoria spectacolului a avut loc o tururi de două ore pentru experți asupra industriei subiect 4.0 în industria mobilei.
Proiectul Industry 4.0 rezolvă în primul rând problemele interne ale Germaniei, însă consecințele acesteia nu pot afecta decât consumatorii tehnologiei germane din întreaga lume, inclusiv în Rusia.
Condițiile prealabile pentru desfășurarea celei de-a patra revoluții industriale nu sunt încă disponibile la nivelul actual al industriei noastre de mobilă și prelucrare a lemnului. Cu toate acestea, este important să cunoaștem tendințele actuale, de exemplu, pentru a evita greșelile în alegerea echipamentului. Un exemplu din practică este achiziționarea de echipamente costisitoare create pentru conceptul modern de Losgrösse = 1 (vezi mai sus) - adică pentru o producție individuală flexibilă și folosirea acesteia pe un flux cu o mărime de sute sau chiar mii de bucăți. În același timp, creșterea așteptată a performanței nu are loc, iar funcțiile cum ar fi reglarea automată, identificarea părților, încărcarea programelor sau foile de lucru, protocoalele moderne de schimb de date devin inutile.
Studiind experiența punerii în aplicare a industriei de proiect 4.0 poate fi, de asemenea, util pentru cele câteva fabrici rusești, care, în ciuda ori nu provocatoare, a stabilit obiective ambițioase pentru a intra la nivel european modern. Pentru astfel de întreprinderi, suntem gata să ofere informații mai detaliate cu privire la acest subiect și oferă o cooperare în modernizarea producției.
Vezi de asemenea.
Angajații Holz Expert oferă servicii de consultanță pentru companiile de mobilier.
Profesia noastră este managementul producției.
Scopul nostru este creșterea eficienței întreprinderilor de mobilă și de prelucrare a lemnului.
Dar, ca orice profesionist, uneori avem nevoie să vorbim doar: să discutăm noutăți, să schimbăm opinii, să împărtășim experiențe. Pentru aceasta, am decis sa cream blogul nostru pentru producatorii de mobila.
Nu garantăm o prezentare completă și sistematică a tuturor evenimentelor din industrie - numai aceia care sunt interesați personal de blog vor fi publicați. Sperăm că acest lucru va fi interesant pentru dvs.
