Fittinguri (duble, coate și coate).
3.8.1. Fitingurile din țevi trebuie să respecte cerințele GOST 9842-61 ** și GOST 11681-65. Fitingurile fabricate prin ștanțarea din tablă de oțel trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:
a) nu sunt permise crăpături, lacrimi, păr și alte defecte de metal, precum și ondulații și lovituri;
b) cusăturile sudate ale fitingurilor trebuie să îndeplinească cerințele prezentului standard, să aibă o bucătărie completă și să fie decojite din talon din exterior și din interior, supuse la 100% detectare a defectelor prin raze X sau ultrasonice.
3.8.2. În desene, pentru fitingurile ștanțate, trebuie indicată grosimea minimă admisă a peretelui la locul celei mai mari desene.
Cerințe generale pentru sudare.
3.9.1. În fabricarea operațiunilor de sudare și controlul îmbinărilor sudate, este necesar să se determine grupul de recipiente și aparate conform tabelului. 29.
Grupa de vase și aparate
Scopul navelor și al aparatelor
Pentru prelucrarea, depozitarea și transportul produselor explozive și a substanțelor otrăvitoare puternice (indiferent de parametrii) care operează la o presiune de peste 0,7 kgf / cm². Pentru lucrări sub presiune de peste 50 kgf / cm2 la o temperatură a pereților peste +200 ° С.
Pentru funcționarea sub presiune de 16 ... 50 kgf / cm² la o temperatură a peretelui de -70 ... + 200 ° C și la o presiune de 0,7 ... 16 kgf / cm² la o temperatură a pereților de -70 ... -40 ° C.
Pentru lucrări sub presiune 0,7 ... 16 kgf / cm² la temperatura pereților -40 ... + 200 ° С.
Pentru funcționarea sub presiune de până la 0,7 kgf / cm² și sub vid cu o presiune reziduală de cel puțin 5 mm Hg. Art. la o temperatură mai mare de -40 ° C, precum și navele cu o capacitate de cel mult 25 litri, pentru care produsul de capacitate pentru presiunea de lucru nu este mai mare de 200.
Notă. Pentru a determina grupul de dispozitive care funcționează la o presiune mai mare de 0,7 kgf / cm², dacă aceste combinații de parametri nu sunt disponibile, ar trebui utilizat cel mai mare parametru.
3.9.2. Sudarea vaselor și a aparatelor prevăzute în tabelul nr. 29, sudarea dispozitivelor interne care lucrează sub presiune, precum și sudarea pieselor în cochilii ar trebui să fie realizate de sudori care au promovat examenele conform Regulilor Gosgortechnadzor din URSS.
Aparatele de sudură fără sudură pot suda piese și ansambluri ale dispozitivelor interne ale vaselor și aparatelor, cu excepția sudării acestor părți la cochilii. Producătorul trebuie să asigure calitatea necesară a sudurilor.
3.9.3. Navele și dispozitivele, în funcție de design și dimensiuni, pot fi fabricate de toate tipurile de sudura industriale. Utilizarea sudurii cu gaz este permisă numai pentru țevi cu diametru condiționat până la 80 mm cu o grosime a peretelui de cel mult 4 mm și în alte cazuri justificate din punct de vedere tehnic, prevăzute de desen sau de condițiile tehnice ale produsului.
3.9.4. Sudarea ar trebui să se realizeze în conformitate cu instrucțiunile de producție elaborate în baza Regulamentului Gosgortechnadzor al URSS și a acestui standard, ținând seama de specificul produselor și materialelor care urmează să fie sudate.
Instrucțiunile de sudare trebuie să cuprindă instrucțiuni privind tehnologia de sudare a oțelurilor destinate fabricării vaselor și aparatelor și a elementelor acestora, inclusiv cerințele privind materialele de umplutură, tratamentul termic, tipurile și volumul controlului.
3.9.5. Pentru navele și aparatele prevăzute în tabelul nr. 29, îmbinarea elementelor sudate trebuie făcută cu ajutorul materialelor de sudură specificate în tabelul nr. 15 - 18. Îmbinarea trebuie efectuată de către sudori calificați.
3.9.6. Toate lucrările de sudură în fabricarea vaselor, aparatelor și a elementelor acestora trebuie efectuate la temperaturi pozitive în încăperi încălzite închise.
vase de sudare și aparate din oțel crom-molibden, precum și elementele din crom (cu excepția de ferită) și oțeluri crom-molibden hromovanadie-vovolframovyh necesară pentru a produce încălzite.
Când se instalează și se repară vasele și aparatele într-o zonă deschisă, sudorul și locul de sudură trebuie protejate de expunerea directă la ploaie, vânt și zăpadă. Temperatura aerului ambiant nu trebuie să fie mai mică decât cea indicată în tabelul. 30.
3.9.7. Modalitățile de pregătire a marginilor pieselor sudate trebuie să excludă deteriorarea mecanică a marginilor și apariția zonelor de influență termică care reduc proprietățile reglate ale îmbinărilor sudate. Forma de pregătire a marginilor trebuie să respecte cerințele standardelor existente, documentația normativă și tehnică și desenul.
Muchiile pregătite pentru elementele de sudură vase și aparate trebuie curățate la luciu metalic și degresate, la o lățime minimă de 20 mm, iar pentru sudarea electrozgura - pe o lățime minimă de 50 mm și nu ar trebui să aibă nici o urmă de rugină, ulei și alți contaminanți.
3.9.8. Toate cusăturile sudate sunt supuse ștanțării, permițând instalarea unui sudor care a realizat aceste cusături. Ștampila este aplicată la o distanță de 20 - 50 mm de marginea sudurii.
Pentru îmbinările longitudinale, etanșarea trebuie să se situeze la începutul și la sfârșitul cusăturii la o distanță de 100 mm față de cusătura inelară. Pentru cusătura inelară, marca trebuie să fie ștampilată la intersecția cusăturii inelară cu cusătura longitudinală și apoi la fiecare 2 metri, dar în același timp trebuie să existe cel puțin trei urme pe fiecare cusătură. Stampilele sunt plasate din exterior.
Dacă cusătura cu partea interioară și exterioară fabricată diferite sudori semnele distinctive amplasate numai pe partea exterioară prin fracții și sunt aranjate într-un rând în direcția cusăturii într-o secvență care corespunde ordinea straturilor de suturi și sutura.
Pe o cochilie cu o cusătura longitudinală mai mică de 400 mm (de exemplu, sudarea flanșei în carcasă sau în carcasă la gratarul de conducte), se poate plasa o marcă.
Marcarea cusăturilor longitudinale și inelare ale dispozitivelor cu pereți subțiri (cu grosimea mai mică de 4 mm) poate fi efectuată cu ajutorul unei electrografe sau a unor vopsele de neșters.
3.9.9. Eliminarea defectelor în cazul sudurilor trebuie efectuată în conformitate cu instrucțiunile pentru sudarea produselor de acest tip de oțel.
3.9.10. Cerințele privind tehnologia de sudare, calitatea și controlul îmbinărilor sudate ale oțelurilor diferite ar trebui indicate în desene sau specificații tehnice pentru produse.
Cerințe generale pentru îmbinările sudate.
3.10.1. La sudarea cochililor și a țevilor, a fundului de sudura, a gurilor de vizitare, a fitingurilor la vase și aparate, de regulă, cusăturile de fund trebuie aplicate pe ambele fețe.
Este permisă sudarea fundului plat, a flanșelor, a fitingurilor, a gurilor de vizitare și a țevilor la vase și aparate care utilizează îmbinări T sau colțuri.
3.10.2. Cusăturile longitudinale și transversale în cochilii, țevi, precum și cusăturile de la partea de sudură, fitinguri, trape, etc. ar trebui să fie amplasate astfel încât să fie posibilă inspectarea vizuală a articulațiilor, controlul calității acestora (radiografie, detectarea defectelor ultrasonice sau altă metodă eficientă de control fără distrugerea produselor) și eliminarea defectelor.
În nave și aparate, nu este permisă o singură îmbinare (închidere), accesibilă numai pentru o inspecție vizuală pe o parte; închidere cusătură în vase și grupa aparatelor I (Tabelul. 29) și care lucrează sub presiune și la o temperatură sub 0 ° C, trebuie efectuată cu utilizarea inelului de alunecare, îmbinarea instrument sau metode care asigură penetrarea prin grosimea metalului sudat.
3.10.3. Cusăturile sudate longitudinal ale navelor și aparatelor instalate pe orizontală trebuie amplasate în afara unghiului central de 140 ° al carcasei inferioare, dacă partea inferioară nu este ușor accesibilă pentru inspecție.
3.10.4. Cusăturile sudate ale vaselor nu trebuie să se suprapună cu suporturile.
3.10.5. La sudarea pe corpul sau partea inferioară a suportului vasului, a dispozitivelor interne și a altor părți, distanța dintre muchia sudurii piesei de prelucrat și marginea celui mai apropiat îmbinare trebuie să fie de cel puțin 20 mm.
3.10.6. Cusăturile longitudinale ale carcaselor adiacente și cusăturile fundului trebuie deplasate unul față de celălalt cu o valoare de trei ori grosimea celui mai gros element, dar nu mai mică de 100 mm între axele cusăturii.
Pentru mașinile, care funcționează sub presiune la 16 kgf / cm² și la o temperatură de până la 400 ° C, cusăturile longitudinale ale pereților laterali adiacenți sau fund nu au voie să schimbe una față de cealaltă, dacă cusăturile sunt executate automat sau sudarea electrozgura cu condiția de 100% din datele de inspecție radiografice sau ultrasunete intersecția de cusături.
3.10.7. La sudarea îmbinărilor cap la cap de elemente de grosimi diferite este necesară pentru a asigura o tranziție lină de la un element la altul subțierea treptată a elementului mai gros, în conformitate cu GOST 8713-70 si GOST 5264-69, și în cazurile care nu sunt acoperite de standarde elemente unghiulare conice de grosimi diferite ar trebui să fie nu mai mult de 15 ° (panta 1: 4) (Figura 51, a, 6). Sudarea duzelor de diferite grosimi poate fi realizată așa cum se arată în Fig. 51, c.
În îmbinările cap la cap ale pieselor turnate cu țevi, foi și piese forjate, în desene sau în specificațiile tehnice ale produsului se indică unghiul de înclinare al elementelor de grosimi diferite. La sudarea flanșei în carcasă, panta manșonului nu trebuie să fie mai mare de 1: 3. În recipientele și aparatele realizate din oțel cu două straturi, teșitura este realizată din partea laterală a stratului de bază. Este permisă utilizarea cusăturilor cap la cap fără sărăcirea prealabilă a unui perete mai gros, în cazul în care diferența de grosime a elementelor îmbinate nu depășește 30% din grosimea elementului mai subțire, dar nu depășește 5 mm. Forma cusăturii trebuie să asigure o tranziție lină de la o foaie groasă la o foaie groasă.
3.10.8. Deplasarea marginilor foilor (figura 52) în îmbinările cap la cap care determină rezistența vasului nu trebuie să depășească 10% din grosimea nominală a foii mai subțiri, dar nu mai mult de 3 mm.
Offset margini în foi cusături circumferențiale cu o grosime de până la 20 mm, nu trebuie să depășească 10% din grosimea nominală a foii subțiri plus 1 mm, în timp ce grosimea foilor de peste 20 mm - 15% mai mult decât grosimea nominală a benzii, dar nu mai mult de 5 mm.
Offset marginile în compușii bimetalului nu trebuie să depășească 10% din grosimea nominală a elementului mai subțire, dar nu mai mult de 3 mm din stratul de bază și nu mai mult de 50% din grosimea stratului rezistent la coroziune.
3.10.9. (. Figura 53) muchiile de retragere comune în cusături longitudinale și pe circumferință (formă unghiulară) nu trebuie să depășească 10% din grosimea foii plus 3 mm: f = 0,1 S + 3 mm, dar nu mai mult de 5 mm (cu excepția cazului când condițiile de montare a dispozitivele interne conform desenelor necesită o mai mică unghiularitate). Cusătură longitudinală definită formă unghiulară de șablonul, lungimea (de-a lungul corzii) este egală cu 1/3 raza manșonului (Fig 53.) Și a sudurilor unghiului circumferențiale - linie nu mai puțin de 200 mm.
Precizia cojilor de capăt de andocare, îmbinate cu alte scoici, precum și funduri sau flanșe trebuie prevăzute în toleranțele marginilor decalate în articulații inelare (p.3.10.8).
3.10.10. Forma și dimensiunile îmbinărilor trebuie să respecte standardele și cerințele desenului.
3.10.11. În cazul protecției la coroziune a elementelor vaselor și aparatelor prin metoda suprafeței, grosimea stratului depus după prelucrare ar trebui să fie indicată în desen.
Pentru etanșarea suprafețelor flanșelor, mamelor, fitingurilor, grosimea stratului topit trebuie să fie cea specificată la punctul 3.5.12.
3.10.12. Tranzițiile clare în suduri nu sunt permise. Marginile cusăturii de sudură trebuie să aibă o tranziție lină la metalul de bază.
3.10.13. Pentru navele și aparatele realizate din oțeluri rezistente la coroziune, este permisă îndepărtarea armăturilor de suduri care intră în contact atunci când funcționează cu un mediu agresiv, dacă există o indicație a acestora în desene.
Cerințe privind calitatea îmbinărilor sudate.
3.11.1. Dacă există cerințe speciale în condițiile tehnice sau în desenele produsului, compoziția chimică a metalului de sudură și metoda de control a acestuia trebuie să fie cele specificate în prezenta documentație.
3.11.2. Proprietățile mecanice ale îmbinărilor sudate nu trebuie să fie mai mici decât cele indicate în tabelul. 31.
3.11.3. Rezistența la coroziune a îmbinărilor sudate trebuie să respecte cerințele din desene sau specificațiile tehnice ale produsului.
3.11.4. Următoarele defecte externe nu sunt permise în îmbinările sudate:
a) fisuri de toate tipurile și direcții;
b) fistulele și porozitatea suprafeței exterioare a suturii;
c) subcotări, tragaci, arsuri și cratere nemontate;
d) deplasarea și îndepărtarea articulațiilor marginilor elementelor sudate peste standardele prevăzute în prezentul standard;
e) discrepanța dintre forma și dimensiunile îmbinărilor la cerințele standardelor, condițiilor tehnice sau ale desenelor produsului.
3.11.5. În îmbinările sudate nu sunt permise următoarele defecte interne:
a) fisuri de toate tipurile și direcțiile situate în metalul de sudură, de-a lungul zonei de topire a liniei și în zona de sudură aproape de metalul de bază, inclusiv microfracturile detectate în cursul micro-cercetării;
b) non-sudură (non-topping) localizată în secțiunea transversală a îmbinării de sudură (între role individuale și straturi de cusături și între metalul de bază și metal);
c) porii sub forma unei rețele continue;
d) fistule;
d) o singură zgură și gaz includerea în grup, A GOST 7512-69 adâncime de mai mult de 10% din grosimea peretelui și 3 mm și o lungime mai mare de 0,2 S S cu o grosime a peretelui de 40 mm și o lungime de 8 mm, la o grosime a peretelui de mai mult de 40 mm;
e) un lanț de pori și incluziuni de zgură GOST 7512-69 subgrupe de B având mai multe defecte summarnuyudlinu grosimea peretelui la locul de sudură zece ori egal cu grosimea peretelui, precum și având defecte individuale cu dimensiuni mai mari decât este definit în revendicarea 3.11.5d .;
g) acumularea de pori de gaz și incluziuni de zgură în grupa B a GOST 7512-69 în secțiuni separate ale cusăturii de peste 5 bucăți pe 1 cm² din zona cusăturii; dimensiunea maximă liniară a unui defect individual în cea mai mare măsură nu trebuie să depășească 1,5 mm, iar suma dimensiunilor lor liniare nu trebuie să fie mai mare de 3 mm;
h) deplasarea straturilor principale și a straturilor de acoperire în îmbinările sudate ale oțelurilor cu dublu strat este mai mare decât normele specificate în prezentul standard;
i) mai mult de 30% din grosimea stratului de placare (Figura 54), iar proporția metalului de bază formată dintr-un strat de sudură rezistentă la coroziune nu trebuie să depășească 25 sudate de oțel de armare bistrat miez cusătură trebuie să fie amplasate deasupra liniilor straturi. - 30%.
