Atât presiunea ridicată cât și cea scăzută în sistemul de încălzire pot cauza întreruperea procesului normal de alimentare cu căldură. Dacă presiunea din sistem este scăzută, poate apărea o fierbere a agentului de răcire (cavitație) în zona de aspirație a pompei, ceea ce duce adesea la eșecul echipamentului de pompare. Presiunea crescută poate distruge elementele sistemelor de încălzire.
Tipuri de presiune în sistemul de încălzire
Presiunea în sistemul de alimentare cu căldură este influența lichidelor și a gazelor asupra pereților conductei, încălzitoarelor și a unităților cu o forță care este proporțională cu valoarea presiunii atmosferice. Această valoare este măsurată în atm, Pa, bar. (Vezi și: Schemele de încălzire a apei)
Presiunea de funcționare în sistemul de încălzire este presiunea în timpul funcționării normale a sistemului de încălzire și a pompei aprinse. Această valoare este totală și constă din două componente: presiunea statică a coloanei de lichid și presiunea dinamică generată de pompele de circulație.
Este selectată presiunea de lucru admisă, care este valoarea maximă care asigură funcționarea normală a generatorului de căldură, a aparatelor și a pompelor de circulație. Presiunea maximă de lucru poate rezista radiatoarelor din materiale bimetale. Aceasta este o combinație de aluminiu și oțel, sau aluminiu și cupru. O cantitate mai mică de presiune poate rezista la aparatele de încălzire din fontă, din oțel și aluminiu.
Presiunea de testare este creată cu ajutorul unor pompe speciale și este redundantă. Scopul creării sale este detectarea scurgerilor și a defectelor ascunse în conducte și aparate de încălzire. Înainte de a porni în modul de funcționare, sistemele de încălzire sunt testate sub presiune, care depășește valoarea de lucru de 1,5 ori. (Vezi și: Radiatoare din aluminiu)
Astfel de teste sunt deosebit de relevante în condițiile alimentării cu căldură pe piața internă, unde presiunea agentului de răcire este destul de ridicată. Prin urmare, dispozitivele proiectate pentru a funcționa la presiuni ale căror valori sunt semnificativ mai mici decât cele existente în alimentarea cu energie termică, atunci într-o perioadă scurtă de timp, ele vor eșua. În clădirile înalte, presiunea în exces poate atinge 16 atmosfere.
Impacturile hidraulice se numesc salturi în presiunea din sistemul de încălzire, depășind de multe ori valoarea presiunii de lucru. Astfel de evenimente extreme pot conduce la distrugerea conductei, a instalațiilor de încălzire, a altor elemente de alimentare cu energie termică. Cauzele șocurilor hidraulice sunt cel mai adesea erori tehnologice produse de personal. Cel mai bine, căderile puternice de presiune sunt efectuate de dispozitivele de încălzire bimetalice, iar radiatoarele de aluminiu și oțel sunt cele mai vulnerabile.
Testarea presiunii
Sistemul poate fi testat sub presiune fie complet, fie în secțiuni separate. După finalizarea tuturor lucrărilor, sistemul este testat pentru integritate ca o singură unitate. (Vezi și: Reguli generale și costul de înclinare a sistemului de încălzire)
Ca test, se presupune o presiune care este de 1,5 ori mai mare decât presiunea de lucru. Din sistemul testat, aerul trebuie să fie complet descărcat, ceea ce va duce la o distorsionare a rezultatelor testului.
Încercările sistemelor de testare a etanșeității se efectuează în două etape. În prima etapă, testul se efectuează la temperaturi scăzute de răcire, iar în a doua etapă - la temperaturi ridicate. A doua etapă de testare se realizează după conectarea cazanului.
Verificarea este considerată de succes, dacă după terminarea ei nu a existat o singură scurgere.
Utilizarea materialelor este permisă numai dacă există o legătură indexată către pagină cu materialul. Pentru toate întrebările, vă rugăm să ne contactați la [email protected]