Calitatea acoperirilor galvanice depinde în mare măsură de pretratarea, în special de degresarea suprafeței pieselor (vezi "Cauzele calității galvanizării").
Acoperirile galvanice repetă practic microrelieful de suprafață, astfel încât acoperirile decorative și rezistența la coroziune pot fi obținute numai cu o degresare temeinică a suprafeței.
Natura contaminării de suprafață a pieselor poate fi diferită. Scala termică, produsele de coroziune, filmele de sulfură și oxid sunt îndepărtate prin gravare.
Poluarea sub formă de grăsimi, unsori de conservare, reziduuri de pastă de lustruire, emulsii sunt îndepărtate în timpul degresării suprafețelor. Modul de degresare a suprafeței de la contaminarea grasă este determinat de natura lor. origine minerală Fats (lustruirea paste, unsori, ulei mineral), care nu se dizolvă în apă, se îndepărtează prin solvenți organici pentru degresare suprafață. Grăsimi de origine vegetală sau animală, care nu se dizolvă în apă, dar interacționează cu soluțiile apoase alcaline sunt îndepărtate la soluțiile de degresare de suprafață de săruri ale metalelor alcaline, formând astfel un săpun solubil.
Cele mai utilizate metode de degresare sunt luate în considerare în cursul nostru de formare.
Degresarea suprafeței în solvenți organici.
Solvenții organici sunt foarte toxici. Acestea pot fi utilizate numai cu echipament special și respectarea regulilor de siguranță (vezi "Galvanizarea în condiții de siguranță"). Cele mai răspândite în prezent, solvenții incombustibili sunt utilizați pentru degresarea suprafeței: tricloretilenă, tetracloretilenă, tetraclorură de carbon și freon.
Degreaser pentru piese
Tricloretilena poate degresa suprafata majoritatii metalelor. oțel, cupru, nichel și aliajele lor. Datorită reactivității mari, degresarea părților umezite cu apă nu este permisă, deoarece tricloretilena se descompune prin formarea de vapori de acid clorhidric, ceea ce provoacă coroziunea echipamentului.
În tricloretilena, nu este permisă degresarea părților din aluminiu și titan. deoarece soluția se încălzește și se descompune prin eliberarea compușilor toxici.
Cele mai universale sunt hidrocarburile cu conținut de fluor (freon F-113). Degresarea suprafeței se efectuează pe echipamente care nu permit intrarea vaporilor în atmosferă.
Procesul de degresare a suprafeței pieselor în solvenți organici nu asigură îndepărtarea completă a contaminanților, astfel încât, după uscare, piesele sunt alimentate cu degresare chimică sau electrochimică.
Degresarea chimică a suprafeței pieselor.
Degresarea chimică este aceea că sub influența grăsimilor alcaline sunt saponificate și transferate în soluție, iar uleiurile minerale în prezența unor substanțe active de suprafață speciale formează o emulsie.
Soluțiile pentru degresarea chimică a suprafeței conțin alcalii, fosfați, silicați, diferite surfactanți (sinteanol, DS-10, sinteamid-5, etc.). Prin gradul de alcalinitate, ele sunt împărțite în trei grupe: puternic alcaline, mediu-alcaline și ușor alcaline.
Pentru degresarea suprafeței pieselor de aluminiu, zinc și staniu, se utilizează soluții alcaline cu concentrație scăzută, concentrate înalt - pentru degresarea suprafeței pieselor de oțel.
Compoziția soluției pentru degresarea suprafeței aliajelor ușoare conține, g / l:
Hidroxid de sodiu 8 - 12
Fosfat de sodiu 20 - 50
Sticlă lichidă de sodiu 25 - 30
Temperatura 40 - 70ºС, timp de 3 - 10 minute
soluție chimică universală pentru degresarea suprafeței orice metal conține 20 - 30 g / l "Labomide" detergent sau "Detalin" sau "Impulse", la o temperatură de 60 - 80 ° C, timp de tratament 3 - 10minut.
Deoarece procesul de degresare, suprafața înlocuirii solvenților organici utilizați în detergenți de degresare chimică CM-1, Labomide-203, ML-52 și colab., Care includ tripolifosfați, SYNTANOL DT 7, sodă calcinată, akrilsulfaty.
Pentru degresarea suprafețelor de oțel detergenți adecvați: CM-1, CM-2, CM-3, Labomide-203, ML-52, etc. într-o cantitate de 15 - 30 g / l, la o temperatură de 50 - 70 ° C, timpul de tratament este de 5 - 20 de minute. .
Pentru suprafețe de degresare de cupru, argint, titan, nichel, invar și zincul sunt detergent optime: ML-51, LME-1, OC-1, CM-2, ML-52, Labomide-203 și alții la concentrația de 60 - 80 g. / l, timp de tratament de 3 - 15 min, la o temperatură de 60 - 80 ° C.
Degresarea suprafața aliajului de aluminiu se realizează în detergenți: CM-2, CM-5, KME-1, ML-52, MS-8 Labomide-203 la o concentrație de 10 - 20 g / l. Temperatura este de 50 - 60ºС, timpul este de 5 - 10 minute.
Degresarea electrochimică.
Degresarea electrochimică a suprafeței metalice este o metodă eficientă de curățare din filmele grase subțiri care sunt greu de îndepărtat în alt mod. Atunci când sunt expuse la un curent de ioni de hidrogen sunt reduși la catod sub formă de bule, pentru a facilita separarea picăturilor de ulei în degresare părțile de suprafață. Cu toate acestea, absorbția hidrogenului se poate produce de părți ale suprafețelor din oțel, prin care arcurile cu pereți subțiri și sunt embrittled, metoda atât de frecvent utilizate de degresare combinate: 5 - 8 minute la catod, 1 - 2 minute la anod.
Degresarea electrochimică a suprafeței pieselor din cupru, zinc, aluminiu și aliajele acestora se efectuează numai pe catod. Viteza de curățare pentru degresarea electrochimică a suprafeței pieselor este mult mai mare decât pentru degresarea chimică a suprafeței, calitatea este mai bună. Dezavantajul este capacitatea scăzută de disipare a electrolitului, astfel încât procesul de degresare a suprafeței componentelor complexe este foarte dificil.
Compoziția electrolitului de degresare electrochimică a suprafeței:
hidroxid de sodiu - 20 - 40 g / L, fosfat de sodiu 20 - 40 g / l, carbonat de sodiu -20 - 40 g / l, temperatură de 60 - 80 ° C, DC = 2 - 10 A / dm 2 în timp ce catodul 3 - 10 minute, timpul de pe anod este de 1 - 3 minute.
Din motive de siguranță, este necesară îndepărtarea spumei de pe suprafața electrolitului în timpul degresării electrochimice. deoarece poate conține un gaz exploziv (un amestec de hidrogen și oxigen) și nu adaugă un număr mare de emulgatori și surfactanți. Creșterea temperaturii accelerează procesul de degresare a suprafeței, mărește conductivitatea electrică a soluției, ceea ce crește densitatea curentului.