Așa-numitele nămoluri formate în diferite procese tehnologice sunt sisteme coloidale constând din particule insolubile fin dispersate care sunt suspendate în diferite lichide. Numărul lor variază într-o gamă largă, în funcție de tipul de producție. De exemplu, cantitatea de nămol ulei produs în rafinării, nu mai mult de 1% din cantitatea de ulei rafinat, în timp ce cantitatea de producție de fosfor din nămolul rezultat la-atinge sa de 30% din producția sa. O cantitate semnificativă de nămol care conține metale și minerale valoroase se formează în industria chimică, în construcția de mașini și în alte zone. De exemplu, industria chimică a țării produce anual de până la 120 mii. T de nămol cu conținut de fier, 70 mii. Tone de nămol care conțin zinc, 13 mii. Tone de nămol de cupru, și altele.
În multe cazuri, nămolurile sunt descărcate în acumulatori de nămol, halde și iazuri, contaminând atât bazinul aerian, cât și apele subterane și de suprafață. De exemplu, doar 0,5% din nămolurile de ulei formate sunt transformate în inofensive.
De regulă, slimes sunt foarte toxice și contaminate cu impurități organice și minerale. Atunci când sunt îngropate în colectoarele de nămol, pe lângă deteriorarea mediului, se pierde și o cantitate mare de materii prime valoroase. Utilizarea repetată a materialelor extrase din șlamuri, dimpotrivă, permite în cantități semnificative să economisească resursele naturale și să reducă povara asupra mediului.
În funcție de compoziția și proprietățile fizico-chimice ale slimelor, se folosesc diferite metode de neutralizare și prelucrare a acestora: chimice, fizico-chimice, termice și combinațiile lor. În multe cazuri, cele mai frecvente metode de utilizare a tulburelii sunt termice. Tratamentul la foc permite neutralizarea completă a componentelor combustibile ale nămolului pentru a produce produse de ardere inofensive și reziduuri de cenușă constând din metale și oxizii lor. Împreună cu arderea directă, metodele termice sunt adesea o parte integrantă a tehnologiilor complexe de neutralizare și utilizare a șlamurilor. În aceste tehnologii, tratamentul termic precede sau urmează procesului fizico-chimic sau chimic de separare a materialelor valoroase de nămol. Astfel de metode recuperate complexe de fier de nămol, catalizatori care conțin nichel, paladiu, pla-slime, cupru, telur, și alte metale prețioase, deoarece aceste metale sunt, de asemenea, recuperate din catalizatori uzați Sun-rehidratarea.
Pentru praful de prăjire de origine anorganică, cuptoarele cu tambur cu sistem de tratare termică în contracurent sunt utilizate pe scară largă. În același scop, sunt utilizate cuptoare cu ciclon cu ieșire superioară de gaze, a căror calcinare asigură o neutralizare completă a nămolurilor datorită arderii de substanțe organice toxice și captarea produselor minerale valoroase. Dozarea nămolului în cuptorul cu ciclon este efectuată de un Shv Eke cu două role. Atunci când se prelucrează slimes cu căldură redusă de combustie, se utilizează un combustibil gazos pentru încălzirea reactorului.
Dimensiunile mici ale reactoarelor cu ciclon determina pierderi nesemnificative de căldură în mediul înconjurător. În combinație cu un raport consum redus de aer permite o viespe fected incinerarea nămolului puternic udat la temperaturi trandafiriu shennyh robinet zgură insuficientă gibly în cuptoarele cu tambur și arborelui. În plus, reactoarele ciclonice au o eficiență de separare îmbunătățită, astfel încât gazele eliberate să conțină mai puțin praf, ceea ce facilitează tratarea acestora înainte de a fi eliberate în atmosferă.
Eficiența reactoarelor de incendiu, caracterul complet al arderii substanțelor organice din nămol depinde de temperatura procesului de ardere. În acest caz, este foarte important să se elimine zgurile formate în timpul arderii în stare lichidă, ceea ce asigură un grad ridicat de oxidare a produselor eliberate. Cu îndepărtarea cenușii solide, adică atunci când temperatura procesului este insuficientă pentru a topi zgura, nu există arderea completă a materialelor din suspensie.
Înainte de ardere, nămolul este deshidratat, deoarece temperatura procesului depinde de conținutul de apă și, în consecință, de oxidarea substanțelor nocive conținute în nămol. Separarea apei se efectuează pe filtre de vid, prese de filtrare și separatoare centrifuge.
În timpul procesării nămolurilor minerale, temperatura gazelor de eșapament este între 900 și 1600 ° C pentru diferite procese, iar coeficientul de curgere a aerului este de 0,35 până la 1,2. Sarcina volumetrică specifică a reactorului este de aproximativ 600 kg / h de tulbureală pe 1 m3 de reactor.
Urmele formate în producția galvanică, în funcție de tipul de precipitat sunt împărțite în: conținând calciu (precipitant - lapte de var); Cu conținut de sodiu (precipitator
- alcalii, sifon); Conținut de fier (reactivi care conțin precipitant - fier).
Orice metodă de utilizare a slimelor galvanice este precedată de deshidratare. Cele mai promițătoare sunt metodele nereagente de deshidratare a nămolului, de exemplu electrocoagularea. Avantajele unor astfel de metode în comparație cu tehnologiile care utilizează substanțe chimice pentru a precipita nămolurile fin dispersate sunt scurtarea lungimii procesului și a zonelor de producție; în continuitatea procesului și în calitatea apei purificate.
Sunt cunoscute metodele de separare a apei prin înghețarea zgurii. Cu toate acestea, această tehnologie necesită mai multă electricitate.
Suspensiile galvanice deshidratate sunt utilizate pe scară largă în industria materialelor de construcții. Pentru a elimina pericolul ecologic al deșeurilor galvanice, se folosește metoda de fixare chimică a compușilor toxici din nămol. Fixarea se realizează prin ferritizare, silicificare, întărire prin utilizarea materialelor de legare și sinterizarea fazei solide.
De exemplu, suspensiile care conțin crom după uscare sunt utilizate în producția de sticlă decorativă ca coloranți. În funcție de compoziția nămolului, se pot obține pahare de următoarele culori: verde, albastru, maro, negru și nuanțele lor.
Sulfurile de hidroxid de plante galvanice se adaugă la betonul asfaltic. Pulverizarea minoră a particulelor de asfalt în timpul funcționării trotuarului nu face schimbări semnificative în compoziția chimică a solului și a apei de drenaj.
Nămolul care conține nămol după uscare este utilizat pentru a produce lut expandat, precum și pentru producerea de ferite de înaltă calitate.
Nămolul este utilizat și pentru realizarea sindrila. La introducerea în amestecul ceramic de slimuri de metale grele nu se produce numai neutralizarea lor fiabilă, ci și proprietățile de rezistență ale șindrilelor cresc.
Metodele hidrometalurgice de prelucrare a nămolurilor galvanice sunt foarte promițătoare, deoarece permit extracția selectivă a practic tuturor metalelor neferoase. Umiditatea suspensiilor utilizate în aceste procese nu trebuie să depășească 10%, iar masa pieselor individuale nu trebuie să depășească 1 kg. În dezvoltarea unor astfel de tehnologii ar trebui să fie amintit faptul că noroaiele metale timp personale sunt incompatibile unele cu altele, deoarece zincul este o otravă pentru nichel, plumb - .. pentru zinc și nichel etc. Această din urmă împrejurare conduce la faptul că, în multe cazuri, regenerarea metalică a galvanice nu se produc nămoluri și se utilizează ca aditivi la materiile prime pentru a produce diverse materiale (Tabelul 13.4).
Deși ponderea nămolurilor generate în procesul de rafinare a petrolului este mică (1%), cantitatea totală din țara noastră este destul de mare. Deoarece nămolul de petrol conține 20-25% din produsele petroliere, utilizarea lor este de interes considerabil.
Colectat a diverse capcane, jompuri, ulei încălzit shlamonako- Pitel trecut prin schimbători pentru TEP vaporizarea apei, și apoi aplicate la prin topirea. În funcție de calitatea produsului obținut, acesta este lichefiat sau, în cazul unui conținut ridicat de produse petroliere și curățenia
Tabelul 13.4 Domenii de utilizare a nămolului galvanic