Dacă neglijați tratarea procesului de sudare și pregătirea elementelor sudate analfabete, rezistența lor va avea o durată scurtă de viață și la un moment dat structura se va prăbuși. O abordare și profesionalism special necesită sudarea îmbinărilor T, deoarece există reguli de execuție și metode de obținere a unor astfel de compuși.
În timpul sudării, sunt conectate următoarele:
În același timp, este utilizată sudarea manuală cu arc cu diferite niveluri de putere. Dacă nu există o sursă de curent electric, se folosește gaz manual cu flacără, dar trebuie să fie transportat echipament greu și volumetric pentru a fi realizat.
Tipuri de îmbinări ale elementelor care utilizează mașini de sudură
Deseori, tipurile de structuri sudate necesită pre-tratarea suprafețelor care vor fi conectate. Chiar și în majoritatea proceselor tehnologice, sunt așezate tot felul de șanțuri și spărturi, care să permită asigurarea fiabilității cusăturii sudate. Piesele trebuie să fie bine fixate și poziționate în spațiu, astfel încât să poată fi sudate împreună rapid și eficient.
Pregătirea suprafețelor sudate poate fi realizată cu ajutorul unui instrument electric - roți de șlefuit, roți de tăiere. Dacă trebuie să oferiți un anumit unghi, doar un cerc de tăiere, puteți face o treabă similară.
Procedurile de șlefuire permit obținerea unor suprafețe netede și uniforme ale elementelor îmbinate.
Procesarea poate atinge o parte, iar cealaltă poate fi păstrată în forma sa originală, iar apoi câteva metale sunt salvate. Există sudura unilaterală și cu două fețe, deci trebuie să selectați tipurile de tratare a suprafeței. Sudoarele funcționează de obicei cu capătul în formă de unghi, T-sudat sau sudat.
Tăierea cusăturilor pentru a obține o calitate
Varianta cea mai comună a tăierii este prelucrarea capetelor atunci când teșitura este făcută la un anumit unghi, iar spațiul rezultat este umplut cu metal topit în timpul sudării.
Metalul poate avea o grosime de 4 până la 25 de milimetri, iar pentru acesta se folosește o teșitură de capăt de o anumită formă. Dacă piesa are o grosime de 12 milimetri, poate fi necesară o tăiere preliminară față-verso.
Atunci când se utilizează tăierea, consumul de materiale sudate este redus, astfel că această metodă este utilă nu numai pentru fiabilitate, ci și pentru creșterea indicatorilor economici.
Și îmbinările T de sudare necesită tăierea suplimentară a îmbinărilor, prin urmare, este necesar să se prevadă o pre-tratare a pieselor.
Marginea unui element trebuie să fie perpendiculară pe planul celeilalte părți, astfel încât unirea trebuie realizată cu o rezistență maximă și cu o perpendicularitate.
Dacă grosimea elementelor metalice este mai mică sau egală cu 10 milimetri, nu este necesară aplicarea tăierii și sudarea este efectuată din două părți. Marginea părții metalice nu este procesată și este controlată numai calitatea suprafeței.
Dar când un element perpendicular pe el are o grosime mai mică decât a doua parte a îmbinării T, atunci este necesar să se aleagă unghiul locației electrodului.
Cerințe pentru îmbinările cu îmbinări T
Dar dacă îmbinările T de sudură necesită un grad ridicat de rezistență și acest lucru este prescris în procesul tehnologic, tăierea este obligatorie.
Dispozitivul gros, dispus perpendicular, trebuie prelucrat suplimentar, astfel încât sudarea să permită realizarea unei aliniere de înaltă calitate. Utilizați tăietura unilaterală sau bidirecțională, cu muchia tăiată la un unghi de 45 de grade.
Elemente sudabile. care depășesc grosimea lor de 10 milimetri, sunt sudate în mai multe straturi, umplând astfel toate golurile existente.
Toate prelucrările preliminare de la fabricile de fabricație sunt întotdeauna descrise în procesele tehnologice, iar dacă există un t-articulație în desen, tehnologul trebuie să detalieze metodele de tăiere.
Înainte de a ajunge la sudor la fața locului, piesele pot fi prelucrate de către lăcătuși pentru a obține suprafețe care ulterior vor fi sudate împreună.
În condițiile domestice, totul este simplificat într-o oarecare măsură și o persoană care încearcă să sudeze două părți perpendicular va trebui să ia o decizie privind prelucrarea preliminară și să folosească un instrument special.
Mai multe despre acest subiect pe site-ul nostru:
În prezent, necesitatea lucrărilor de sudură este disponibilă în aproape orice domeniu. Și este dificil să reamintim cel puțin o industrie în care lucrarea sudorului nu ar fi aplicată.
Răspunzând la întrebarea: "Mig Mag Magic: ce este și cum funcționează?" În primul rând, este necesar să se spună despre principiul funcționării acestei metode de sudare. Această metodă se bazează.
Trimiteți un link către acest material prietenilor dvs. din rețelele sociale (faceți clic pe pictogramele):