Aderența materialului în canalul sprue sau în piesele din matriță? Există multe cauze posibile legate de echipament sau tehnologie și de diferite soluții.
Ar trebui să se țină seama de faptul că locul în care partea se lipsește de formă nu este neapărat locul unde apare cauza problemei. Poate fi lipit de părțile diferitelor părți ale mucegaiului, iar forța de tragere generată în aceste locuri poate face ca piesa să rămână în alt loc. Este necesar să analizați cu atenție ce se întâmplă atunci când se deschide formularul.
Echipamentul împiedică îndepărtarea
Unul dintre cele mai frecvente motive de lipire este gradul greșit de curățare. Prea multă curățare poate crea un vid, care, formată în timpul turnării, presează piesa de metal. Pe de altă parte, dacă gradul de curățare este prea mic, nu se poate obține o bună îndepărtare a piesei din matriță. Dacă piesa este presată pe suprafața matriței cu vid, o soluție de alimentare cu pipetă poate rezolva problema.
Zgârieturile de pe matriță sau sprue care se formează în timpul utilizării sau curățării pot, de asemenea, să cauzeze aderența. Circulația de curățare poate crea zgârieturi minime care se transformă în incizii și caneluri din oțel, care sunt umplute cu topitură. Prezența zgârieturilor poate duce la lipirea în canalul sprue, partea care se lipeste de partea "A" a matriței după deschiderea matriței și pe partea "B" a matriței când piesa este îndepărtată.
Pentru a scăpa de aderența la canalul sprue, zgârieturile și inciziile pot fi îndepărtate în timpul întreținerii matriței. În plus, încercați să curățați matrița prin răzuire până la un nivel de curățare de două (folosind mișcarea înainte și înapoi în direcția extragerii pieselor, în loc de o mișcare circulară sau eliptică). Alternativ, încercați să procedați la tratarea cu abur (acesta este un fel de sablare). Pentru a evita aderența materialelor moi, este mai bine să folosiți aburul.
În acele cazuri în care cauza aderenței pieselor este curățarea sau zgârierea, este necesar să se determine care parte a sculei are o problemă. În cazul în care piesele de adeziune are loc pe latura „A“, indiferent dacă această parte a jumătății staționare sau mobile mucegai, și, de asemenea, dacă tijele menționate sau mufele posibile de soluție poate fi de a incetini deschiderea sculei în timpul funcționării manuale cu fixarea oricărui zgomot sau a cazurilor de ridicare / mutare a piesei. Dacă piesa este deformată la conectorul mucegaiului, cauza evenimentului constă în partea din matriță care nu participă la extracția piesei.
În cazul în care partea aderă la partea "B", piesa trebuie îndepărtată încet, observând dacă nu se produce un blocaj sau o înălțime a unui colț sau a unei părți a piesei.
În ambele cazuri, soluțiile posibile sunt: curățarea prin răzuire, îndepărtarea bucăților sau utilizarea unei suprafețe curățate cu abur pentru a îmbunătăți extracția pieselor. O altă posibilă cauză de aderență este contaminarea matriței cu depuneri. Verificați dacă depozitele s-au acumulat pe suprafața matriței și, dacă este necesar, curățați.
Alte componente ale presei sau sculei pot deveni cauza lipirii. Raza vârfului orificiului de injectare care nu se potrivește bucșei de spumă sau gaura din vârful gaurii de injecție, care este prea mare, poate cauza probleme cu blocarea materialului. Asigurați-vă că raza găurii de injectare este corectă, utilizând un test simplu. Așezați o bucată de carton în fața deschiderii bucșei de spumă și apăsați vârful găurii de injectare pe carton. Vârful orificiului de injectare trebuie să lase o amprentă netedă pe carton, ceea ce arată că componentele sunt potrivite unul cu altul. Dacă pe carton se formează lacrimi sau incizii, schimbați vârful gaurii de injectare, înlocuindu-l cu o dimensiune mai bună. De asemenea, verificați dacă vârful orificiului de injectare nu este cioplit și că mărimea găurii vârfului duzei de injecție este de cel puțin 0,030 in. (0,75 mm) mai mică decât diametrul canalului de sprui.
Ejectorul porții centrale poate provoca astfel de probleme. Asigurați-vă că este suficient de mare și că designul său corespunde aplicației țintă. Eliminarea problemei poate ajuta: adăugarea de crestături, utilizarea unui ejector Z sau a unui conic al ejectorului. Aderența poate apărea și datorită lipsei de claritate a canalului sprue. Dacă conicul este de 0,5 cm pe picior, încercați să îl măriți.
Această parte este blocată de matriță, deoarece atunci când extracția a fost incorectă, partea a fost ridicată într-un unghi care a determinat formarea unei proeminențe semnificative, datorită căreia partea a fost blocată în soclu. Prin depășirea problemei, puteți utiliza o zonă de extracție mai mare cu mai multe ace pe fiecare parte a marginii.
Un alt motiv posibil este ridicarea plăcii ejector. Verificați dacă lungimea benzilor ejectorului este aceeași, care trebuie să fie de 0,003 țoli distanță.
O altă cauză a pieselor blocate poate fi un dispozitiv robotic pentru îndepărtarea pieselor care deformează sau răsucesc părțile. Verificați sculele manipulatorului, precum și procesul de mutare a piesei cu manipulatorul dispozitivului robotizat.
Unele erori în implementarea tehnologiei pot provoca lipirea porții sau a pieselor. Umplerea neechilibrată, în special atunci când se utilizează un instrument cu mai multe prize, poate cauza o presiune insuficientă sau excesivă și poate cauza blocarea în continuare a piesei. O modalitate de a verifica prezența acestui factor și de a exclude impactul acestuia este de a verifica balanța de umplere a mucegaiului.
Cauza principală a blocajului din canalul de rulare, legată de procesul tehnologic, este presiunea excesivă a mucegaiului. Dacă o parte din plastic rămâne în canalul de sprue, va fi creată o presiune de strângere foarte ridicată la următorul ciclu de injecție, ceea ce va împiedica contracția normală a porții care asigură extracția. Din acest motiv, un blocaj va crește. Presiunea crescută a canalului de sprue poate fi, de asemenea, creată de o presiune ridicată înapoi atunci când sertarul este inversat.
În cazul în care cauza este o presiune ridicată, trebuie să se efectueze teste pentru a determina momentul sincronizării supapei și apoi a face partea cu o supapă deschisă și închisă. Este necesar să se stabilească dacă diferența dintre momentul de umplere / retenție afectează aderența.
Umplerea poate afecta, de asemenea, blocarea pieselor. Umplerea formei topiturii poate duce la faptul că contracția părții va fi insuficientă și acest lucru face dificilă extragerea piesei. Aici ar trebui să încercați o soluție cu o scădere a presiunii (sau a duratei) de umplere sau deținere. Presiunea și timpul, care sunt reduse în cea de-a doua etapă de umplere, trebuie adăugate la etapele de răcire sau de întărire.
Trebuie remarcat faptul că umplerea insuficientă a matriței poate provoca contracția excesivă a tijei și, din acest motiv, poate apărea și aderența. Aici, foarfecile ar trebui să mărească timpul și presiunea de umplere / menținere a celei de-a doua etape, reducând în același timp durata răcirii și menținând durata totală a ciclului. Uneori ajută la reducerea duratei de răcire pentru a minimiza contracția pe tije. Dar creșterea timpului total al ciclului prin creșterea timpului de răcire poate funcționa, de asemenea, dacă aveți nevoie de mai mult timp pentru a micșora piesa de la priză la tija.
Un alt motiv de lipire poate fi temperatura matriței sau a materialului. Materialele degradate tind să se micșoreze, deci verificați dacă temperatura necesară a procesului este disponibilă, în special la portul de injecție, unde este necesar să controlați strict atât valoarea de referință, cât și temperatura reală. Formatoarele au rezerve semnificative pentru a mări sau micșora temperatura matriței, dacă aceasta nu cauzează deteriorarea mucegaiului. Dar ar trebui să verificați și viteza debitului de apă în tuburile de răcire ale matriței pentru a vă asigura că un număr Reynolds de 5000 sau mai mult este atins pentru turbulența de curgere și pentru răcirea optimă. Diferența de temperatură pentru conductele de admisie și evacuare a apei trebuie să fie de cel puțin 4 ° F
Crăparea suprafeței piesei poate indica, de asemenea, cauza aderenței. Căutați simptomele în partea din partea în care are loc aderarea, cum ar fi albirea tensiunii în apropierea știfturilor de evacuare. Apoi căutați sursa stresului exercitat asupra părților în aceste locuri. Asigurați-vă că cauza crăpării nu este reziduuri de agenți de curățare a solvenților sau pulverizatoare de forme care pot afecta anumite rășini.
Cauza de adeziune poate fi prea moale sau nu este suficient de înghețată. Puteți încerca să reduceți poarta sau să răciți bucșa de sprue sau încercați să micșorați temperatura orificiului de injectare sau temperatura topiturii. Ultima speranță este o creștere a duratei răcirii.
Ultimul, la rândul său, dar nu în importanță, este de a verifica prezența grăsimii în matriță pentru matrițe, iar dacă există lubrifiere, care dintre ele. Încercați să creșteți cantitatea de lubrifiere sau să schimbați tipul sau marca lubrifiantului.