Poka-Yoke. Protecție de nebun
Poke-ESA (Poka-Yoke). Protecție de nebun
În centrul producției fără defecte este metoda de protecție a erorilor, numită Poka-Yoke (Poka-Yoke). Sistemul "Poka-eka" în limba rusă poate fi tradus ca "protecție de la un nebun".
Ideea de bază este oprirea procesului imediat ce este detectat un defect, determinarea cauzei și prevenirea reînnoirii sursei defectului. Prin urmare, nu este necesară prelevarea de probe statistice. O parte esențială a procedurii este faptul că sursa inspecției eroare este efectuată ca parte activă a procesului de producție, în scopul de a identifica greșelile înainte ca acestea să devină defecte. Se detectează o eroare sau se oprește producția înainte de a fi corectată sau procesul este corectat pentru a preveni apariția unui defect. Acest lucru se realizează în fiecare etapă a procesului prin monitorizarea surselor potențiale de erori. Astfel, defectele sunt determinate și corectate la sursă, mai degrabă decât în etapele ulterioare. Desigur, acest proces a fost posibil cu utilizarea de instrumente și mecanisme de feedback imediat (în procesul de a evita utilizarea de personal, datorită capacității sale de a face greșeli). Cu toate acestea, utilizarea personalului este esențială pentru a identifica eventualele surse de eroare. La 40 de ani Shingo studiate și metodele statistice utilizate în mare parte pentru controlul calității, dar 20 de ani mai târziu, în 1977, a spus el în cele din urmă eliberat de farmecul vrăjitoare lor. Sa întâmplat când a fost cu ochii lui privit cum conductele de scurgere linia de asamblare de la o fabrică de mașini de spălat Compania Matsuskyta (Matsushita) în Shizuoka (Shizuoka), care a angajat 23 de muncitori, a fost capabil să lucreze în mod continuu, fără un singur defect în termen de o lună, datorită instalării dispozitivelor "Poka-Yeke", care a împiedicat apariția defectelor. Shingo susține că, fără defecte pot fi realizate prin utilizarea controlului asupra surselor de defecte și de sistem „Pa-Yeke“. Împreună, ele constituie "controlul zero al calității (Controlul Zero de Calitate)".
Acest concept de "defecte zero" este diferit de ceea ce este de obicei asociat cu numele mentorului american Philip Crosby. accent pe realizarea conceptului Shingo fără defecte prin utilizarea unor bune studii de inginerie și de pre-producție a proceselor de producție, mai degrabă decât prin căile de atac și sloganuri, care sunt asociate cu calitatea campaniilor desfășurate de către companiile europene americane și occidentale. el însuși Shingo, cum ar fi Deming și Juran demonstrează îngrijorare în această abordare americană, susținând că publicarea statisticilor defectelor numai înșelătoare și că, în schimb, aveți nevoie pentru a vâna pentru elementele defecte ale procesului de producție, care generează majoritatea defectele produsului.
Sistemul "poka-eka" este baza producției defectuoase.
Defectele producției în cea mai mare parte rezultă din variația crescută a caracteristicilor procesului, a căror răspândire, la rândul său, poate fi o consecință:
- standardele sau procedurile documentate incorect dezvoltate;
- utilizarea echipamentelor de calitate scăzută sau învechite;
- utilizarea materialelor necorespunzătoare;
- deteriorarea instrumentelor;
- erorilor operatorilor.
Pentru toate aceste cauze ale defectelor, cu excepția celor din urmă, pot fi aplicate acțiuni corective și preventive. Pentru a preveni greșelile operatorilor este destul de dificilă.
În centrul ideologiei poke-ek se află faptul că este firesc să facem greșeli pentru oamenii care lucrează. Și acest lucru nu este un indicator al neprofesionalismului operatorului. Scopul lui poke-eka este de a găsi modalități de protecție împotriva erorilor neintenționate. O listă a acțiunilor tipice ale operatorilor care duc la apariția defectelor este prezentată în tabel.
Metoda lui poke-eka se bazează pe șapte principii:
1 utilizarea design pentru a crea procese eficiente;
2 lucru în echipă: singura modalitate de a maximiza utilizarea cunoștințelor angajaților;
3 elimina erorile, de asemenea, folosind design: acest lucru va aduce numărul de erori mai aproape de zero;
4 eliminați cauzele profunde ale defectelor, aplicând metoda 5 "De ce" (Cinci "de ce");
5 acționați imediat, utilizați toate resursele posibile;
6 elimina activitățile care nu adaugă valoare;
7 să implementeze îmbunătățiri și să se gândească imediat la îmbunătățiri ulterioare.
Aplicarea poke-eka nu se bazează pe faptul că operatorii înșiși vor găsi o eroare. Prin urmare, atunci când efectuați lucrările, atingeți senzori și alte dispozitive. Acest lucru ajută la identificarea eficientă a defectelor pierdute de operatori.
Metoda de pătrundere trebuie aplicată atât la controlul de intrare, cât și la întregul proces. Efectul implementării sale depinde de stadiul procesului - controlul de intrare sau de control în timpul procesului - această metodă a fost utilizată. În același timp, dacă au fost identificate neconcordanțe, pot fi oprite semnalele de avertizare sau chiar echipamentul.
Introducerea metodei poke-eka la controlul intrărilor este numită abordare proactivă. Identificarea erorii în acest caz va avea loc înainte de efectuarea anumitor operațiuni, se vor folosi semnale de avertizare sau chiar și echipamentul poate fi oprit la controlul de ieșire.
Abordarea prin care metoda pungii se aplică în alte etape ale procesului de producție se numește reactivă. În acest caz, se folosește această metodă:
- imediat după finalizarea procesului;
- în cursul activității efectuate de operator;
- atunci când sunt transferate în următoarea etapă a procesului.
Abordarea reactivă este eficientă, deoarece utilizarea acesteia ajută la prevenirea transferului de produse defecte în următoarea etapă a procesului, dar, totuși, nu permite atingerea unui grad ridicat de protecție a erorilor, ca în cazul abordării proactive. Folosirea metodelor poke-eka în căutarea cauzelor defectelor nu dă rezultate bune, dar în același timp este mult mai eficientă decât controlul selectiv.
Există și alte abordări pentru utilizarea metodei poke-eka: controlul și avertizarea. Cu o abordare de monitorizare, dacă se detectează un defect, echipamentul automat se oprește. Abordarea de avertizare se bazează pe utilizarea tuturor mijloacelor posibile de semnalizare (semnale luminoase și sonore), care informează operatorul despre o eventuală eroare. Oprirea echipamentului de multe ori nu include opțiunea unei abordări de avertizare.
Dispozitivele utilizate în încercări, prin metoda bazată pe munca lor, sunt împărțite în:
Toate cele trei tipuri de dispozitive pot fi utilizate fie cu o abordare de monitorizare, fie cu o abordare de avertizare.
Principiul de funcționare a dispozitivelor metodei de contact se bazează pe determinarea dacă elementul de detectare este în contact cu obiectul care este testat. Un exemplu de astfel de dispozitive poate servi ca întrerupătoare de limită. Dacă contactul este întrerupt, de exemplu, o alarmă va suna.
Transmițătoarele și receptoarele, întrerupătoarele fotoelectrice, senzorii piezoelectrici, etc., aparțin, de asemenea, dispozitivelor care funcționează prin metoda de contact. Dispozitivele nu trebuie să fie de înaltă tehnologie. Dispozitivele pasive simple sunt uneori cele mai bune. Ele nu permit pieselor să se ocupe de poziția greșită în timpul procesului.
Cititoarele sunt utilizate atunci când există un număr fix de operațiuni în proces și un număr fix de piese din produs. Senzorul numără piesele de mai multe ori și ignore produsul în procesul următor numai dacă numărul de piese este corect.
Al treilea tip de dispozitiv este senzorii care determină dacă operațiunea procesului este executată. Dacă operația nu este efectuată sau nu este executată corect, senzorul semnalizează încetarea echipamentului. Multe dispozitive senzoriale și fotoelectrice funcționează pe acest principiu, care sunt conectate la cronometrul echipamentului. Utilizarea unor astfel de dispozitive este cea mai eficientă atunci când sunt folosite multe detalii în proces care sunt similare în formă și mărime.
Aplicarea consecventă a metodei poke-eka permite reducerea semnificativă a numărului de erori permise de operatori, ceea ce contribuie la reducerea costurilor și la creșterea satisfacției clienților.