Utilizare: plastic deformare de suprafață poate fi utilizată pentru tratamentul drepte, cilindrice, sferice și suprafețe curbe, în scopul de a obține o rugozitate de „nisip“ la o dimensiune predeterminată. REZUMATUL INVENȚIEI: Metoda constă în faptul că suprafața este măcinată, apoi sablată cu condiția d = 0,9 (Rz-1) 2 +40. unde Rz. μm este valoarea rugozității suprafeței; d, μm este dimensiunea abrazivului, după care suprafața este nichelată. 2-il.
Invenția se referă la inginerie mecanică și poate fi utilizată pentru prelucrarea suprafețelor drept, cilindric, sferic și curbilinar pentru a obține o rugozitate asemănătoare nisipului cu o anumită dimensiune. Nevoia de acest lucru apare, în special, în studiile legate de modelarea fricțiunii și a transferului de căldură în timpul curgerii unui gaz sau lichid de mare viteză și de temperatură ridicată de-a lungul unei suprafețe aspre.
Este cunoscută o metodă pentru obținerea unei rugozități de suprafață a tipului de "nisip", pe baza lipirii materialelor abrazive cu granularitate variată, de exemplu piei abrazive, pe o suprafață.
Un dezavantaj al metodei este fiabilitatea scăzută a cuplajului stratului aplicat la rugozitatea materialului de bază în ceea ce privește fluxul de mare viteză și de gaz cu temperatură ridicată, deoarece abrazive gazele de curgere antrenate sau lichide, de rupere predeterminate (original) rugozitatea suprafeței.
Este cunoscută o metodă de obținere a rugozității pe pereții interiori, pe baza unei modificări mecanice a geometriei suprafeței suprafeței (prin rulare, sablare, etc.).
Este cunoscută o metodă de tratare a suprafeței pieselor de întărire și pentru a crea o anumită rugozitate, care constă în aceea că suprafața tratată este măcinat, șlefuit, lustruit, și apoi tratat cu un jet de microparticule.
Dezavantajul acestor metode este conservarea instabilă a rugozității în condițiile fluxului de gaz supersonic la temperaturi ridicate și dificultățile majore care apar atunci când se obțin rugozități de dimensiuni mici (0,5-30 μm).
Rezultatul tehnic, la care se referă soluția tehnică descrisă, este crearea unei rugozități de nisip a unei dimensiuni date care este stabilă sub influența fluxurilor agresive de mare viteză și de mare viteză.
Scopul este atins prin aceea că în metoda bazată pe modificarea geometriei suprafeței mecanică, suprafața lustruită, sunt sablate apoi furnizate: d = 0,9 (Rz -1) 2 + 40 unde Rz. micron - valoarea rugozității, suprafața; d, μm este dimensiunea abrazivului, după care suprafața este placată cu nichel la grosimea necesară a stratului de acoperire.
Șlefuirea înainte de sablare asigură o curățare superioară a suprafeței, care este apoi tratată cu un material abraziv în condițiile specificate. Dependența obținută experimental de dimensiunile de rugozitate ale nisipului asupra parametrilor de granulație ai pulberii abrazive face posibilă obținerea unei rugozități de suprafață date. Pentru a proteja suprafețele de oxidare sub temperatură sau efecte chimice în timpul procesului, de exemplu, testele la foc, suprafața este nichelată. În același timp, apar unele îmbunătățiri ale parametrilor de rugozitate.
Figura 1 prezintă schematic tratamentul suprafeței unei carcase semi-cilindrice cu ajutorul unei duze a unei unități de sablare uscată; - fig.2, graficul dependenței rugozității rezultate pe dimensiunea granulelor pulberii abrazive;
Verificarea metodei modelării rugozității a fost efectuată pe pereții interiori ai duzelor cilindrice din bronz BrXO8 (TU 48-21-197-72). Duza a fost tăiată anterior de-a lungul axei longitudinale, după care a fost asigurată suprafața de 1,25 μm prin rotirea celor două cilindrii. Mai mult, suprafața internă a probei 1 a fost șlefuită pentru a elimina urmele de întoarcere, deoarece rugozitatea inițială a suprafeței eșantionului după prelucrare a avut un efect mare asupra micorozității după sablare cu microplaci. Pentru a obține o rugozitate în intervalul specificat Rz = 0,5-30 (μm), suprafața probei a fost măcinată la gradul 7-9 din gradul de puritate (Ra = 0,2-1,3 μm).
După șlefuirea suprafeței eșantionului 1, sa efectuat sablarea folosind duza 2, creând un flux 3 de material abraziv.
Sandblastarea a fost efectuată la o presiune constantă a aerului de proces Рв = 4-6 (atm). Schimbarea distanței de la duză tăiate la suprafața tratată 2 din proba 1 a fost 100 + 10 (mm), cu acest interval de distanță predeterminată este atinsă de rugozitate stabilitate în intervalul de la Rz = 1 (microni) la Rz = 20-30 (microni). Sandblastarea a fost efectuată cu o pulbere abrazivă cu o granulometrie de 14 până la 630 microni.
După cum reiese din grafic (fig.2), cu dimensiunea abrazivă d <40 мкм определяющей остается исходная шероховатость (Rz 1 мкм) - участок 1 зависимости. При дальнейшем увеличении размера абразива получающийся размер шероховатости Rz возрастает по параболе, определяемой соотношением d = 0,9 (Rz -1) 2 + 40 - участок II зависимости. Вертикальными отрезками на фиг.2 обозначен разброс экспериментальных значений Rz в различных образцах.
Plăcuirea ulterioară cu nichel a suprafeței având o duritate dată practic nu modifică valoarea inițială a rugozității și crește rezistența suprafeței probei față de temperatură și oxidare; În timpul testelor care utilizează un flux de gaz la temperaturi ridicate, caracterul și dimensiunea rugozității inițiale nu se modifică.
Folosind metoda propusă în comparație existentă permite obținerea unor dimensiuni predeterminate stabile rugozitate în intervalul de la 1 la 30 microni și prezintă caracteristici rugozitatea suprafeței neschimbate în timpul suprafața de curgere la temperaturi ridicate și viteze ridicate ale mediului de lucru.
METODA asperizare la suprafața piesei de prelucrat bazată pe modificarea geometriei suprafeței mecanică, care cuprinde măcinarea ulterioară și sablarea, caracterizat prin aceea că sablarea se desfășoară la o stare de d = 0,9 (RZ - 1) 2 + 40 unde Rz - valoarea rugozității suprafeței , μm; d este mărimea abrazivului folosit pentru sablare, μm, după care se realizează placarea cu nichel.