Turnarea scaunului - mâinile proprii
Mitre pivotarea handyman foarte util - datorită placa dispozitivului la o grosime de 50 mm poate fi tăiat transversal la un unghi de 90 până la 40 ° și un unghi de înclinare față de planul în intervalul 90-45 °.
Înainte de a lucra, pentru a pregăti următoarele materiale: o placă din lemn masiv (fag, stejar sau frasin), grosime placaj din tablă groasă de oțel 1 și 1,5 mm, elemente de fixare 8 sau 10 mm - șuruburi M4 25 mm, lungime 35 M6 mm, piulițele fluture corespunzătoare și șaibe, nituri cu diametrul de 2 mm.
Scaun de întoarcere (desene și dispozitive):
1 - bază, 2 - placa de împingere, 3 - echer, 4 - șuruburi de fixare 5 - placă rotativă, 6 - Zona 7 - bucla de 8 - curea, 9 - placa de fixare, 10 - Rack 11 - bolt 12 - șaibă, 13 - piuliță.
Baza 1 pentru scaunul rotativ este tăiată din tablă dintr-un lemn dens, dens, fără așchii și noduri, conform dimensiunilor indicate în figură. Un orificiu cu un diametru de 90 mm ajută la menținerea scaunului pe zona ferăstrăului. Poate fi tăiat cu un fierăstrău de găurit și apoi prelucrat cu atenție cu un fișier semicircular. Toate suprafețele substratului finit trebuie să fie șlefuite și acoperite cu două sau trei straturi de lac de mobilier.
Scaunul are alte două detalii din lemn - acestea sunt aceleași rafturi 10, care servesc drept ghiduri pentru ferăstrău. Acestea vor trebui să fie realizate din placaj cu grosimea de 8 sau 10 mm. Desena contururi de rafturi pe o foaie de placaj. Pe conturul exterior pot fi tăiate cu un ferăstrău, iar ferestrele pot fi tăiate cu un ferăstrău de găurit. În locurile indicate în figură, găuriți cu un diametru de 4,2 și 6,2 mm. Trageți ghidajele cu trei șuruburi și lucrați-le împreună într-un viciu mai întâi cu o răzătoare și apoi cu șmirghel. Părțile finisate acoperă cu două sau trei straturi de lac de mobilă.
Apoi continuați cu fabricarea pieselor metalice. Placa de împingere 2 este tăiată dintr-o foaie de oțel de 1,5 mm grosime cu un ferăstrău metalic. În locurile indicate în figură, găuriți trei găuri cu diametrul de 3 mm pentru șuruburi. Colțurile inferioare ale plăcii sunt rotunjite. Boburile sunt scoase cu un fișier.
Protractorul 3, jgheabul 8, rotația 5 și plăcile de fixare 9 sunt părțile cele mai critice. Calitatea scaunului depinde de modul în care sunt realizate. Încercați să marcați cu precizie detaliile de pe materialul foaietei, tăiați ușor fantele curbate. Folosind exemplul slotului cel mai dificil din detaliu 5, să vedem cum se poate face acest lucru.
Prima cale - de-a lungul viitoarei fante sunt forate unul la un singur orificiu cu un diametru de 6 mm. În cele din urmă, crestă este adus de nadfile.
A doua metodă necesită mai multă răbdare. Tăierea este tăiată într-o singură trecere printr-un jigsaw, în care este fixată o fișă metalică. Adevărat, și aici fâșia nu funcționează imediat, va trebui să o aduci la dosar.
Există două părți stânga - bucla 7 și colțul 6.
Asamblarea bracket 6 și 7 cu o articulație rotativă 5 și placa de fixare 9 realizate din oțel nituri 2 mm în diametru. Pentru două bolțuri M6, pierdute prin găuri în baza de 1, și două bolțuri M4 de strângere rack 10 cu placa de blocare 9 nu este pornit, acestea ar trebui să fie plantate într-o gaură în adeziv epoxi.
Și ultimul. Pentru a regla decalajul dintre picioare 10, care depinde de lățimea dinților de ferăstrău divorț nu uitați să puneți mașina de spălat 12 de astfel de grosime încât ferăstrăul este deplasat în ghidajele fără nici un fel de frecare apreciabilă.