Ghidul ambalatorului
Containere din sticlă
Sticla este principalul material pentru producerea recipientelor din sticla. Sticla este inert chimic și impermeabil la gaze, umiditate, rezistente la agenți chimici, igienice, transparente și ușor transformate în produse. Principalul dezavantaj al sticlei este fragilitatea sa. Silica este componenta principală a sticlei industriale. Se introduce în sticlă sub formă de nisip de cuarț. nisipuri silicioase de grad înalt conținând 99-99,8% impurități silice și 0,2-1,0%. Calitatea nisipului de cuarț depinde de conținutul și natura grit și silice impurități. Studiile structurale indică microinhomogeneity sticlă faza amorfă, în care există caracteristici structurale mai subtile - cristalite. La răcire lentă la o temperatură adecvată selectarea fereastra de sticlă a cristalelor, stabilitatea termică și reduce rezistența mecanică a produselor din sticlă. Pentru a evita cristalizarea sticlei recomandă alegerea compozițiilor de sticlă astfel încât temperatura producției a fost peste temperatura de cristalizare.
produse alimentare de sticlă conține aproximativ 72% silice, 13,5% oxid de sodiu, 9% oxid de calciu, 2% oxid de magneziu, 2% oxid de aluminiu și alte substanțe prezente în cantități mici (oxid de brom, un oxid al unui jeleu, sulfat de sodiu) .
Există trei tipuri de bază de recipiente din sticlă: împletit sticle, flacoane, sticle și borcane, flacoane și fiole.
Sticlele și borcanele sunt folosite pentru vin, lichioruri, uleiul de masă și vegetal, băuturile nealcoolice carbogazoase și necarbonatate, laptele. Borcane de sticlă și recipiente cu gât larg sunt utilizate pentru gemuri și gemuri, fructe conservate și muraturi. Flacoanele și fiolele sunt utilizate în industria parfumurilor și farmaceutice.
Cea mai importantă caracteristică a sticlei este igiena sa. Deoarece sticla nu trece în substanțele nocive produse, aceasta nu oferă produse de miros și gust străin. Sticla este impermeabila la gaze, lichide, usor turnate si transparente. calitatea negativă a sticlei este fragilitatea sa și densitate mare, ceea ce conduce la o creștere a costurilor de transport pentru pierderile de transport și produse alimentare. Intensificare realizată prin fabricarea sticlei modificarea compoziției metodelor de gătit discontinue de sticlă, acceleratori de aplicare și decantoare de gătit, creșterea temperaturii în cuptor, aplicarea blast oxigen etc. In prezent, eforturile de a reduce masa de sticlă sunt intensive și îmbunătăți proprietățile sale mecanice prin tratarea suprafeței diferitelor substanțe, aplicarea acoperirilor polimerice pe bază de poliuretan, clorură de polivinil, etc. Introducerea unei ușoare recipiente de sticlă, ranforsate este avantajoasă din punct de vedere economic și având în vedere resursele nelimitate de materii prime naturale și posibilitatea de reutilizare, face ca sticla materiale promițătoare pentru industria ambalajelor.