· Asigurați deschiderea completă a supapelor liniare și închiderea supapelor de închidere, aripioarelor și rezervoarelor pentru a le bloca de la deschiderea neautorizată în timpul trecerii VIS.
Întreținerea proiectilului, atunci când se deplasează de-a lungul traseului conductei de petrol, este personalul întreprinderii care efectuează lucrările de diagnosticare.
Monitorizăm mișcarea proiectilului în punctele situate în spatele supapelor (în aval de produs) și în punctele situate la câțiva zeci de metri în fața punctelor marker (în amonte de produs).
Controlul calității pentru prepararea site-ului MN pentru diagnostic este efectuat de către client prin trecerea unui calibru calibru cu discuri calibrate de calibrare. Treci calibru runde și dispozitive de purificare a clientului atrage neapărat un act cu o listă detaliată a stării tehnice a dispozitivelor înainte de a începe și după să atragă atenția asupra integrității manșetei și tulpina unități etalon. Dacă se detectează deteriorarea mecanică a calibrului proiectil (SC), clientul identifică cauzele daunelor și le elimină. Dacă este imposibil să se determine cu exactitate locul destinat pentru diagnosticarea locurilor în care se produce dauna IC, o astfel porțiune nu este supusă diagnostic pentru eliminarea defectelor care împiedică pasaj VIS defecte.
Organizarea și controlul lucrărilor de pregătire a sitului MN pentru diagnosticare este efectuată de către Departamentul de Operații al OAO MN.
2.4.5 Date tehnice de bază ale cojilor de inspecție în linie
2.4.5.1 Scraperii de tip СКР1 și СКР1-1
Scraper SCR1 este proiectat pentru a curăța interiorul conductei de depozitele de sare de parafină, tampoane de lut și murdărie, precum și îndepărtarea obiectelor străine.
Mediu de lucru pentru răzuitoare - ulei, produse petroliere, apă.
Curățirea calitativă este o condiție necesară pentru obținerea datelor fiabile atunci când un detector de defecțiuni este pierdut. Caracteristicile tehnice ale răzuitoarelor pentru operațiunile de curățare a conductelor de petrol cu diametrul DN = 720 mm sunt prezentate în tabelul 3.2.
Corpul racletei este o structură tubulară din oțel. Flanșele sunt sudate în părțile de mijloc și posterioare ale carcasei, furnizează fixare: două, patru discuri de ghidare de conducere separate de discuri de distanțare de diametru mic și una sau două cești (în funcție de design). Discurile de distanțare asigură o anumită distanță între unitatea de antrenare și discurile de curățare. Discurile și manșetele sunt realizate din poliuretan de înaltă calitate, rezistent la abraziune. Pe partea frontală a raclete situată gaura de ocolire a cărei axă este orientată la un unghi față de peretele țevii. Acestea sunt concepute pentru a cutreiera depozite că zgarieturilor racloare cu suprafața interioară a conductei și împinge înainte de sine. Bypass-urile pot fi închise prin dopuri orb. La partea din spate a racletei pentru transmițătorul racletă poate fi instalată într-un cadru de protecție. In etapa de purificare finală înainte de a trece Ultraskan defect pe părțile frontale și posterioare în loc de un răzuitor garnitură perie disc montat. Un astfel de răzuitor se numește răzuitor SCR1-1 sau un răzuitor special. Secțiunea minimă a conductei necesare pentru a trece o răzuitoare este de 85% din DN. Combinația specială de curățare și perie disc asigură îndepărtarea eficientă a depunerilor de pe pereții interiori ai conductei de coroziune și adâncituri în pereți.
Caracteristicile tehnice ale răzuitoarelor [16]
Imediat înainte ca racleta să fie stocată în conductă, se instalează transmițătorul pentru răzuitorul PDS14-02 (denumit în continuare PDS). PDS este un generator de semnale electromagnetice în gama de recepție a echipamentelor de localizare la sol. Cazul rezistă presiunii interne de explozie de 0,75 MPa și exclude transmiterea exploziei în atmosfera explozivă din jur. Tipul special de protecție împotriva exploziilor este asigurat prin etanșarea antenei cu un material de etanșare termosetat.
Ridicarea și deplasarea racletei se efectuează în spatele inelului de pe bara de protecție sau în spatele corpului racletei.
2.4.5.2. Profiler "Caliper"
Profilele "Caliper" sunt proiectate pentru a măsura secțiunea de trecere interioară și raza drenajului conductei, care este necesară pentru a evalua posibilitatea inspecției conductei cu detectoare de defecțiuni în rachete.
Defectele și caracteristicile detectate:
· Deviațiile geometrice ale tipurilor de îndoiri, ovale, ondulații, constricții, obstacole, coturi curbilinii (rază) etc .;
· Posibilitatea determinării prezenței defectelor în sudură transversală.
Profilul "Caliper" (Figura 3.2) constă din două secțiuni, conectate printr-o articulație cardanică. În părțile din față și din spate ale primei secțiuni și în cea de-a doua secțiune există manșete destinate centrare și propulsare a proiectilului din conductă. Manșonul conic, montat pe secțiunea frontală, este proiectat pentru a împiedica prinderea proiectilului în tevi care nu sunt echipate cu grile de siguranță. În partea anterioară a primei secțiuni este montată bara de protecție, sub care există un emițător-receptor karbolitovom carcasă de protecție antenă, și pe partea din spate, pe pârghiile cu arc, odometers pentru a măsura distanța parcursă.
A doua secțiune manșetă montat și un sistem de măsurare constând dintr-o multitudine de pârghii ale roților (așa-numita „paianjen“) - pentru măsurarea secțiunii transversale de curgere, urme de lovituri ovale și alte caracteristici geometrice ale tubului. La îmbinarea cardanică, se montează un sistem de măsurare a unghiului de rotație, constând dintr-o "ciupercă" fixă și mobilă. Secțiunea minimă de curgere necesară pentru trecerea profilelor este DN 70% sau 60%, în funcție de designul profilatorului.