Lucrați cu orice tip de furnir întotdeauna legat de lucrarea de intensitate a forței de muncă, cu cerințe ridicate nu numai la personal, ci și la echipament. Principala dificultate este comportamentul imprevizibil al furnirului ca urmare a stocării și a caracteristicilor directe ale materialului de furnir în sine. De regulă, rezultatul abaterilor chiar neesențiale ale parametrilor din zona de tratament este aproape întotdeauna căsătoria.
Orice tehnologie de producere a produselor cu o suprafață mare de fațadă cu materiale de furnir. are în procesul de îmbinare a furnirului în lățime.
Conexiunea se realizează în mai multe moduri de bază. O distribuție largă ca material de legătură a fost obținută cu bandă cu bandă, precum și cu filet de lipici.
Aplicarea bandă gumată face măcinarea ulterioară pentru a produce zone lipitură pentru a îndepărta reziduurile de bandă. Acest lucru crește ușor costurile.
În ceea ce privește costurile forței de muncă și de energie, o metodă mai potrivită este utilizarea de fire de poliester lipitură. pe care se aplică adezivul înainte de utilizare. Proprietățile sudurii permite să nu facă procesarea sudurii ulterioare, și puneți-l în interiorul ambalajului sau în direcția materialului, care este aplicat furnir. Astfel de acțiuni nu pot fi realizate prin îmbinare cu bandă cu bandă, fără îndepărtarea ulterioară a acesteia. Prin urmare, putem concluziona că realizarea eficienței tehnologice. împreună cu eficiența, devine posibilă, prin utilizarea unui echipament precis pentru furnir despicare si materiale de calitate (fibre și clei).
În prezent, numărul mare de mașini echipate cu sisteme bazate pe margine de potrivire fatete. Datorită acestor sisteme, este efectuată o poziționare extrem de precisă a suprafețelor înainte de lipire. dar devine posibilă lipitură porțiuni Stepped indiferent de caracteristicile geometrice (în anumite limite), care apare nu numai în faza de producție de furnir, dar stocarea acesteia.
Poziționarea are loc imediat după ce marginile îmbinate sunt situate pe rolele de alimentare din zona de îmbinare a mașinii. În acest stadiu, muchiile sunt presate unul împotriva celuilalt și alinierea verticală a foilor cu o rolă de presiune este efectuată imediat pe planul superior al materialului.
Aplicarea filetului adeziv este realizată de-a lungul unei căi zig-zag. înainte de rola de poziționare. În acest caz, este necesar ca ruloul să fie aplicat unei compoziții speciale, pentru a preveni lipirea și înfășurarea firului pe rolă. Această compoziție este livrată împreună cu echipamentul.
Astfel, vedem că calea cea mai accesibilă și cea mai comună este utilizarea unui fir de lipici.
Lățimea de lucru a materialelor lipite este determinată, de regulă, de lățimea consolei. Dar unele echipamente fac posibilă lipirea împreună a cămășilor cu lățimea nominală una cu cealaltă, cu condiția ca mesele de sprijin cu lățimea necesară să fie amplasate lângă mașină. Astfel, lățimea maximă a furnirului de interconectare se dublează.
Există și alte modalități de a mări lățimea furnirului interlocking. Unul dintre ele este acela de a conecta benzi de aceeași lățime pe ambele părți și de a cusa benzile lipite de-a lungul îmbinării. Astfel de trucuri pot fi utile atunci când apare periodic necesitatea obținerii de foi largi de furnir. Pentru a lucra pe o lățime mai mare a furnirului splicit, este mai adecvat să cumpărați o mașină de îmbinare adecvată.
Este demn de remarcat faptul că calitatea de furnir despicare pe masinile mici nu sunt inferioare mașinilor industriale mari și mici de producție automată poate fi de aproximativ 150-200 de metri pătrați pe zi.