Permeabilitatea cărbunelui
Determinarea cocsificării cărbunelui
Una dintre cele mai importante, dacă nu chiar cele mai importante, utilizări ale cărbunelui este prelucrarea sa în cocs metalurgic - un produs solid de descompunere a cărbunelui la temperaturi înalte (> 900 ° C) fără acces la aer, care are anumite proprietăți. Nu toți cărbunele sunt capabile de coacere, adică trece sub încălzire fără accesul aerului la starea de plastic, urmată de formarea unui reziduu ne-volatil legat. Dacă acest reziduu sinterizat îndeplinește cerințele pentru cocsul metalurgic, atunci vorbiți despre cărbunele de cocsificare. Astfel, cocsificarea este cochetarea, dar primul concept este mai îngust. Cărbuni din clasele G, M, K, OC sunt sinterizate, dar cocsul metalurgic poate fi obținut numai din cărbuni de gradul K sau dintr-un amestec de cărbuni care se apropie de proprietăți. Un astfel de amestec se numește încărcare. Multe metode bazate pe principii diferite sunt folosite pentru a evalua coacerea. Acestea pot fi împărțite în trei grupe principale:
- pe baza caracteristicilor unui reziduu nevolatil după descompunerea termică a cărbunelui;
- bazată pe capacitatea cărbunelui de a sinteriza impuritățile inerte;
- Caracteristica plastică a masei de cărbune moale.
Un exemplu de metodă legată de primul grup este determinarea tipurilor de cocs de Gray-King. Se efectuează prin cocsificarea unei probe de cărbune în condiții standard și compararea aspectului reziduului ne-volatil rezultat cu eșantioanele de referință. Al doilea grup include, de exemplu, stabilirea indicelui Horn. Proba este sinterizate în condiții standard, cu un aditiv inert (antracit) și verificată pentru rezistența la abraziune a solidului rezultat în Horn tambur. Raportul părții distruse și neperturbate a eșantionului se caracterizează prin indicele Horn.
În țara noastră, ca metodă standard pentru determinarea capacității unei metode de sinterizare adoptat plastometrichesky Sapozhnikov-Bazilevich. Este general acceptat faptul că cu cât este mai mare grosimea stratului plastic, cu atât este mai mare puterea de sinterizare a unui anumit cărbune. Această metodă este legată de al treilea grup, pentru a evalua nu numai coacerii de cărbune, dar, de asemenea, pentru a ridica taxa pentru cocsare. Acest lucru este posibil deoarece grosimea stratului plastic al încărcăturii este o cantitate apropiată de aditiv și este aproximativ exprimată prin următoarea formulă:
y - grosimea stratului plastic al încărcăturii, mm;
yi este grosimea stratului plastic al fiecărei componente, mm;
n este numărul de componente.
Analiza este realizată într-o capacitate de sinterizare plastometricheskom aparate Sapozhnikova permite evaluarea nu numai valoarea lui y, dar, de asemenea, contracția încărcare x, care este exprimat în milimetri și de asemenea caracterizează variația volumului încărcăturii înainte și după cocsificare. Este demonstrat experimental că grosimea stratului de plastic și, în consecință, antiaglomerant cărbune capacitate trece printr-un maxim cu creșterea gradului de coalification. Indicatorii de proprietăți de coacere și cocsificare depind de compoziția petrografică și de metamorfismul cărbunelui.
Fiecare dintre aceste metode oferă rezultate mai mult sau mai puțin fiabile numai pentru anumite grupe tehnologice de cărbune și, prin urmare, găsește o aplicare limitată. Fiabilitatea determinării sinterizabilității unui anumit cărbune poate fi mărită prin utilizarea mai multor metode în paralel atunci când se examinează o probă.
Nu toate microcomponentele pot fi sinterizate chiar și în cazul cărbunilor care au cel mai favorabil grad de carbonizare pentru sinterizare. Dacă prezența metamorfism cărbune permite sinterizare, procesul continuă să indice zhidkopodvizhnoe vitrinitului și liptinit, în care viscozitatea masei plastice sub acesta din urmă, și, în consecință, fluiditatea este mai mare decât cea a vitrinitului. Inertinitul nu se topeste deloc. Microcomponentele grupului intermediar de semivitrinită se înmoaie atunci când sunt încălzite, dar nu formează un strat de plastic. Nu participă la microcomponentelor de sinterizare menționate descarnat și tratate inertinite de grup și în mod condiționat 2/3 greutate grup semivitrinita.