Ciclul de producție este o perioadă calendaristică de timp de la pornirea materiilor prime și a materialelor până la producție până la eliberarea produselor gata preparate, acceptarea prin controlul tehnic și livrarea către depozitul de produse finite, măsurată în zile, ore.
Ciclul de producție are două etape:
· Timpul procesului de producție
· Timpul întreruperilor în procesul de producție
Timpul procesului de producție, care se numește ciclul tehnologic sau perioada de lucru, include:
· Timpul pentru operațiunile pregătitoare-finale
· Timpul pentru operațiunile tehnologice
· Timpul proceselor naturale
· Timpul de transport în timpul producției
· Timpul pentru controlul tehnic
Momentul pauzelor în procesul de producție este timpul în care nu se produce niciun impact asupra subiectului muncii, iar caracteristicile sale calitative nu se schimbă, dar produsul nu este încă gata și procesul de producție nu este terminat. Timpul întreruperilor în procesul de producție include:
· Timpul interactiv
· Timpul schimbului de schimb
Timpul pregătitor și final sunt cheltuite de către lucrător (sau echipă) pentru a se pregăti pe sine și la locul de muncă pentru îndeplinirea sarcinii de producție, precum și pentru toate acțiunile de completare a acesteia. Include timp pentru obținerea unei îmbrăcăminte, materiale, unelte și dispozitive speciale, instalarea echipamentului etc.
Momentul operațiunilor tehnologice este timpul în care un impact direct asupra unui obiect de muncă este efectuat fie de lucrătorul însuși, fie de mașini și mecanisme aflate sub conducerea sa.
procesele naturale de timp - timpul în care subiectul se schimbă în caracteristicile sale, fără expunere directă la om și tehnologie (uscare la va rambursa Heh colorate sau răcirea produsului încălzit, creșterea și maturizarea plantelor, unele dintre produsele de fermentație, etc ..).
Timpul de control tehnic și timpul de transport în procesul de producție este timpul de întreținere care include:
· Controlul calității manipulării produsului
· Controlul modurilor de funcționare a mașinilor și echipamentelor, ajustarea lor, reparațiile minore
· Livrarea de semifabricate, materiale, acceptarea și curățarea produselor prelucrate
Pauzele de interoperare (intra-schimbare) sunt împărțite în:
· Pauzele partiției - au loc în timpul prelucrării pieselor în loturi: fiecare detaliu sau nod, care sosesc la locul de muncă ca parte a partidului, se află de două ori - înainte și după prelucrare, până când întregul lot a trecut prin această operație;
· Pauzele de așteptare sunt cauzate de incoerența (nesincronizarea) duratei operațiilor adiacente ale procesului tehnologic și apar atunci când operațiunea precedentă se termină mai devreme decât locul de muncă este eliberat pentru următoarea operație;
· Injecțiile de ridicare apar în acele cazuri în care piesele și componentele se află în legătură cu incompletența fabricării altor părți care sunt incluse într-un singur set. Pauzele de interblocare sunt determinate de modul de funcționare (numărul și durata schimburilor) și includ întreruperile dintre schimburile de lucru, weekend-urile și sărbătorile, pauzele de prânz.
Pauzele inter-operative și inter-schimbare se referă la pauze regimate.
Ad-hoc pauze de nefuncționare asociate cu echipamente si operare pe diferite, modul de funcționare nu este prevăzută din motive organizatorice și tehnice (lipsa SY-Darya, defecțiuni ale echipamentelor, absenteismul și al de lucru.), Și nu sunt incluse în ciclul de producție.
Tipuri de cicluri de operare.
Durata ciclului operațional depinde de timpul de operare pe unitatea de producție (piesă), numărul de unități din lotul care intră în operațiune, numărul locurilor de muncă în operațiune (numărul de canale de serviciu din dispozitivul cu mai multe canale).
Durata ciclului tehnologic al procesului multifuncțional depinde de gradul de suprapunere în timp a ciclurilor de operare în fiecare pereche de operații adiacente, adică de gradul de paralelism în realizarea operațiunilor conexe asupra lotului de producție.
Tipuri de deplasări ale unui lot de produse pe operațiunile procesului tehnologic. Pentru prima dată, tipurile de mișcare ale unui lot de produse pentru operațiuni (locurile de muncă) au fost examinate de OI Neporent în 1928. Numele și notațiile folosite de el au fost folosite pretutindeni până în prezent. Într-un simplu proces, mișcarea unui lot de produse din operațiuni poate fi organizată ca secvențială, paralelă și secvențială paralelă.
1) Mișcarea consecutivă (A). Caracterizat prin faptul că lotul de producție n este transferat din exploatare în exploatare în întregime, adică mărimea lotului de transfer sau de transport este n sau p = n. Fiecare unitate de ieșire individuală nu poate fi transferată la următoarea operație, până când finalizarea acestei operații este finalizată pe toate unitățile lotului n. Prin urmare, timpul de deplasare a obiectelor de muncă în toate operațiile procesului tehnologic este egal cu:
Fig. 1 Propunere paralelă
Dimensiunea lotului de producție n se presupune a fi aceeași pentru toate operațiunile, ceea ce corespunde practicii feedurilor interoperative.
2) Mișcarea paralelă (B). Caracterizat prin faptul că simultan toate operațiunile sunt efectuate pe diferite unități dintr-un lot de produse cu un singur nume, fiecare astfel de unitate trece prin toate operațiunile procesului tehnologic continuu și independent de restul unităților. Transferul unităților de producție de la o operație la o operațiune se efectuează în mai multe bucăți (lot de transport / transport, mai mic) sau câte o piesă fiecare. Prin urmare, timpul de deplasare a lotului de produse pentru toate operațiile procesului tehnologic 7 ^ .g este minim și egal cu:
Durata unei astfel de operațiuni, numită cea principală, are cea mai mare influență asupra duratei totale a procesului tehnologic 7e cu mișcare paralelă. Prin urmare, principala condiție - pentru asigurarea continuității implementării unei astfel de operațiuni, finalizarea la timp a punerii în aplicare a tuturor operațiunilor sale anterioare referitoare la fiecare dintre componentele vehiculului (porțiuni) p care constituie un lot total de expediție de transport marfă mărime n p este un multiplu de n, și același pentru toate operațiunile .. În cazul tuturor operațiunilor, cu excepția celei principale, există întreruperi între sfârșitul îndeplinirii lor față de cel precedent și începutul punerii în aplicare a acestora pe lotul de transport ulterior al produselor. Durata pauzei pentru fiecare operație este egală cu diferența dintre durata principalului și a acestei operațiuni.
3) Mișcarea secvențială paralelă (C). Este o combinație de elemente de mișcare paralelă și secvențială a unui lot de produse pe operațiile procesului tehnologic; uneori numit amestecat. Se caracterizează printr-o operare parțială paralelă a operațiunilor individuale, continuitatea performanței fiecărei operațiuni pe întregul lot de produse, transferul inter-operațional al unităților de producție atât individual, cât și în loturi. Durata ciclului tehnologic pentru mișcarea secvențială paralelă se determină prin scăderea timpului T ^ q din timpul pentru mișcarea succesivă a timpului pentru executarea paralelă a operațiilor individuale. Dacă durata acestei operațiuni este mai mică decât durata operațiunilor anterioare și ulterioare, atunci această operație este numită mai puțin, dacă este mai mare și dacă este mai mare decât una și mai mică decât alta, este intermediară.
Tipuri de mișcare a lotului de produse pentru operațiuni: b - paralel; c - serial-paralel
Pentru operațiunile multi-tranzit, atunci când trecerea unui lot de produse este organizată transversal, toate concluziile privind calcularea ciclului tehnologic sunt valabile numai pentru mișcarea consecutivă a lotului pentru operațiuni; Pentru mișcarea paralelă consecutivă, trebuie luate în considerare anumite trăsături; mișcarea paralelă nu poate fi organizată.
În ciuda faptului că ciclul de producție de mișcare succesive are cea mai mare lungime de acest tip de mișcare este utilizat pe scară largă în practică, oferind ușurință, comoditate și planificarea transportului inter-operațională în timp ce efectuează procese centru de lucru pe o gamă largă de produse. Mișcarea paralelă este utilizată, de regulă, acolo unde este posibil să se utilizeze metodele de streaming pentru organizarea proceselor de lucru. Un tip de mișcare paralel-secvențială este utilizat în majoritatea cazurilor pentru o mulțime de produse cu un număr mare și o durată lungă de funcționare.
Ciclul tehnologic al unui proces complex. Organizarea unui proces tehnologic complex în timp este determinată de programul său de cicluri. Programarea ciclului se bazează pe calcularea preliminară a duratei ciclului tehnologic al fiecărui proces simplu care formează acest proces complex. Graficul grafic definește secvența și durata execuției tuturor proceselor simple, precum și relațiile dintre ele în procesul de execuție. Durata fiecărui proces simplu în compoziția unui complex este calculată în același mod ca și pentru procesele simple. Durata totală a ciclului tehnologic al unui proces complex este determinată de cel mai lung lanț de procese simple.
Ciclul tehnologic al unui proces complex este o perioadă de timp de la momentul celui mai scurt început până la momentul finalizării ultimelor lucrări dintre cele care constituie simple procese ale acestui proces complex. Deoarece schimbările pot să apară în datele calendaristice pentru începerea și sfârșitul lucrărilor individuale, aceasta poate duce la o schimbare în timpul ciclului global al procesului complex. Ciclul tehnologic nu include timpul întreruperilor și timpul proceselor naturale, deci este întotdeauna mai mic decât durata efectivă a ciclului de producție.
Fig. 2 cicluri tehnologice