ABC de producție slabă

În secțiunea Resurse există o prezentare "ABC de producție Lean. Ce este Jidoka. „Prezentarea oferă o definiție a ceea ce este Jidoka modul în care această abordare afectează calitatea de modul în care funcționează în cadrul producției durabile și convenționale, spune povestea apariției Jidoka și este un exemplu de unul dintre dispozitivele care acceptă principiul Jidoka. Secțiunea Resurse este disponibilă pentru utilizatorii înregistrați.

Ce este jidoka?

Mai jos, textul notei conține textul însoțitor.

Transcrierea textului însoțitor

Jodoka sau autonomie este împuternicirea mașinilor-unelte și a operatorilor cu capacitatea de a detecta cu ușurință abaterile și de a opri imediat munca.

Jidoka ajută la construirea controlului calității în procesul de realizare a operațiunilor de producție și la împărtășirea funcțiilor oamenilor și mașinilor. Echipamentul devine autonom, capabilitatea de a distinge piesele de calitate de piesele defecte fără participarea operatorului. Ca urmare, operatorul nu are nevoie să monitorizeze aparatul. Un operator poate gestiona mai multe mașini.

De unde vine jidoka? Saikiti Toyoda a inventat primul razboinic al Toyoda Type G, care sa oprit in momentul in care firul a izbucnit. Înainte de aceasta, operatorul a trebuit să urmeze mașina pentru ao opri când firul a fost spart.

Mașina Saikity Toyoda a avut un dispozitiv mecanic unic, care a determinat mașina să se oprească în cazul unei fire rupte. Când firul orizontal (rață) a fost rupt, acest lucru a dus la căderea și oprirea mașinii.

Mai sus, fotografia afișează firul și arată pinul respins de acest fir. Când firul se rupe, știfturile cu greutatea proprie scad și opresc mașina.

Dispozitivul jodok oprește imediat aparatul, de îndată ce apare problema. Acest lucru vă permite să identificați și să eliminați imediat cauzele defecțiunii. Pentru ca dispozitivele jidok să funcționeze și să fie utile, o întreprindere trebuie să adopte principiul opririi imediate a echipamentului sau a unui transportor în cazul celei mai mici deviații. Echipamentul trebuie oprit înainte ca cauza problemei să fie eliminată.

Dispozitivele jodok nu vor fi utile într-o întreprindere în care următorul curs de evenimente este considerat normal:

La un moment dat, în timpul procesării unui lot de piese, a fost descoperită o căsătorie.

Tot lotul este prelucrat până la ultimul element.

După aceasta, se identifică și se elimină cauza defectului

Acele produse ale părții care sa dovedit a fi defectă sunt modificate, modificate sau reparate în următoarele etape de producție.

Să luăm în considerare un exemplu: asamblarea rulmentului ruloului.

În timpul montării rulmentului, în carcasa lagărului se introduc circa 20 de rulmenți.

Uneori mașina care a instalat rolele nu a funcționat și nu a instalat mai multe role în rulment. Lagărele cu role lipsă au căzut în următoarele etape de producție. Aceste rulmenți cu rulouri lipsă au fost găsite uneori în timpul inspecției vizuale în următoarele etape și uneori au fost ratate.

În mașina în care sunt montate rolele, există o poziție în care rulmentul se rotește într-un singur loc. A fost instalat un mic senzor de contact, care la rândul său a intrat în contact cu toate rolele. Semnalul senzorului pentru contactul cu cilindrul trebuie să fi fost recepționat pentru o anumită perioadă de timp. Dacă nu a fost recepționat nici un semnal pentru un anumit interval de timp, a fost activat un semnal de avertizare: rola nu a fost instalată.