În timpul reparațiilor, izolatoarele (după ștergerea lor) sunt inspectate cu atenție: nu au apărut fisuri și așchii cu o suprafață mai mare de 1 m2 în timpul perioadei interreparate pe suprafața glazurii. a se vedea și adâncimea de 1 mm, dacă armarea capacelor și a flanșelor este puternică. Izolatori cu așchii de până la 1 mp a se vedea nu se schimba, iar locurile defecte sunt acoperite cu două straturi de bachelită sau lac de glipt. Uscate fiecare strat. Dacă armătura este deteriorată, aceasta este restabilită. Când armare suprafețele din porțelan și metalice sunt curățate de murdărie și de ulei, atunci suprafața deteriorată este umplut cu unsoare (1 h. Ciment Portland și 1,5 ore. Nisipul, amestecat cu apă într-un raport de 100 de ore. Amestecurile de 40 h. Apa), care pot fi folosite în intervalul 1-1,5 ore. Dacă este necesară restabilirea armăturii izolatoarelor în contact cu uleiul de transformator, utilizați o compoziție de 3 ore. gleta și 1h. vaselină tehnică. În fabricarea acestui chit se degajă gaze nocive, astfel încât încăperea să fie bine ventilată. Dacă izolatorii au jetoane mari și crăpături, ele sunt înlocuite cu altele noi.
Întrebări pentru autocontrol.
1. De ce sunt folosite izolatoarele?
2. Ce materiale sunt fabricate din izolatoare?
3. Ce tipuri de izolatori știți?
4. Care sunt piesele folosite pentru fixarea izolatoarelor?
5. Alocarea unui izolator de susținere.
6. Scopul izolatorului bucșei.
7. Ordinea izolatoarelor colorante.
8. Algoritm pentru repararea izolatoarelor.
9. Ce amestecuri sunt folosite pentru a repara izolatorii.
Siguranțele sunt concepute pentru a proteja rețelele electrice de scurtcircuite.
Siguranța constă din două părți principale: corpul (cartușul) materialului izolator electric și siguranța.
Capetele siguranței sunt conectate la bornele prin care siguranța este conectată în serie în serie cu consumatorul protejat sau cu secțiunea de circuit. Legătura de siguranțe este selectată astfel încât să se topească înainte ca temperatura firelor de linie să atingă un nivel periculos sau consumatorul supraîncărcat să se descompună.
Curentul la care este proiectat siguranța este indicat pe carcasa acestuia. Se specifică și tensiunea maximă admisibilă la care poate fi folosită siguranța.
Principala caracteristică a legăturii de siguranțe este dependența timpului de siguranță al curentului.
Comanda fuzibilă - parte a siguranței în care este decuplat curentul, care trebuie înlocuită după ce siguranța a fost declanșată. Este o carcasă în care un element fuzibil se topește atunci când siguranța este declanșată și un dispozitiv de arc care este un material de umplere pentru a stinge rezultatul
Suportul pentru siguranțe este o parte detașabilă a siguranței, proiectată să o țină cu o siguranță. Contactele legăturii de siguranțe sunt piesa care transporta curentul, care asigură conectarea electrică a contactelor siguranței cu conductorii de alimentare. Suportul pentru siguranțe este combinația bazei de siguranțe cu suportul de siguranțe.
Toate elementele de siguranță ale siguranțelor cu curenți nominali mari sunt conectați la bornele de contact prin sudare, ceea ce asigură o bună calitate a conexiunilor de contact.
Pentru siguranțele cu curenți de joasă valoare, uneori se folosește lipirea cu lipire moale, dar mai frecvent - reducerea mecanică.
În siguranțele demontabile elementul fuzibil este conectat la bornele siguranței cu o clemă de șurub.
Pentru a verifica prezența unui circuit electric între siguranța și părțile de contact, cartușul reparate este verificat cu o lampă de testare și apoi instalat (cu tensiunea oprit) în fălcile de siguranțe. În acest caz, acordați atenție prezenței contactului dintre bureți și cartuș.
Pentru a asigura topirea rapidă a inserției siguranței și pentru a spori efectul său de protecție pentru supraîncărcări mici pe banda de inserție, bilele de cupru de lipit au un diametru de 0,5-2 mm. Aceste bile fac posibilă utilizarea așa-numitului efect metalurgic. Esența ei constă în faptul că, atunci când inserția este încălzit șirag de mărgele de staniu cu un punct de topire scăzut este topit mai devreme de inserție, și pătrunde în ea, formează un aliaj metalic care, în comparație cu materialul de pornire are o rezistență electrică mare. La curenții de suprasarcină, inserția se arde în locul unde este lovit becul de staniu.
Siguranțele sunt, de obicei, reparate în același timp cu restul echipamentului din stație și atunci când se identifică defecte care necesită eliminarea acestora. Reparațiile programate încep cu curățarea de praf și siguranța de murdărie. Apoi, prin inspecție externă, se verifică integritatea izolației din porțelan și armarea capacelor de alamă de la capetele cartușelor, izolatoarele de susținere.
Izolatorii și cartușele de suport ale cârligelor sunt înlocuite, iar armarea spartă este restaurată.
De asemenea, verificați densitatea de contact a suprafețelor de contact ale capacelor sau lamelelor cu contacte elastice. Dacă este necesar, clemele de contact și suportul de fier sunt îndoite. Dacă clemele de cupru sunt ca urmare a supraîncălzirii elasticității pierdute, contactele sunt înlocuite.
Fibra din care este fabricată suportul de siguranță este un carton electric impregnat cu o soluție de clorură de zinc sub presiune. Atunci când siguranța este suflată sub influența temperaturii înalte a arcului, fibra asigură perechi de zinc și gaz de clor, care contribuie la stingerea rapidă a arcului. Pentru repararea peretelui cartușului purificat prin fibre carbonizate, se spală, se șterge cu o cârpă curată, acoperită cu două straturi de lac bachelită sau un strat de adeziv BF-2, și apoi se usucă. După curățarea părților conductoare interne, cavitatea suportului de siguranțe este umplută cu nisip quartz uscat, care este pre-tratat cu o soluție 2% de acid clorhidric, spălat și uscat la 150-180 ° C.
Atunci când repararea tipul siguranței Mo (după frecare) examinează cu atenție: dacă nu a fost timpul de răspuns pentru glazura de pe suprafața de crăpături și zona cioplita de 1 mp. a se vedea și adâncimea de 1 mm, dacă armarea capacelor și a flanșelor este puternică. Siguranțe cu bordură de până la 1 mp a se vedea nu se schimba, iar locurile defecte sunt acoperite cu două straturi de bachelită sau lac de glipt. Uscate fiecare strat. Dacă armătura este deteriorată, aceasta este restabilită. Când armare suprafețele din porțelan și metalice sunt curățate de murdărie și de ulei, atunci suprafața deteriorată este umplut cu unsoare (1 h. Ciment Portland și 1,5 ore. Nisipul, amestecat cu apă într-un raport de 100 de ore. Amestecurile de 40 h. Apa), care pot fi folosite în intervalul 1-1,5 ore. Dacă siguranțele au jetoane mari și crăpături, ele sunt înlocuite cu altele noi.
Întrebări pentru autocontrol.
2. Care este scopul bilelor de staniu pentru lipire la elementul fuzibil.
3. Algoritm pentru inspectarea siguranței.
4. Algoritm pentru repararea siguranțelor.
Dispozitivele de deconectare servesc la crearea unei rupturi vizibile care separă echipamentele retrase de la locul de muncă de la piese de curent care sunt alimentate cu energie electrică. Acest lucru este necesar, de exemplu, în retragerea echipamentelor pentru reparații pentru a produce în condiții de siguranță munca.
Deconectatoarele nu au dispozitive de arc și, prin urmare, sunt destinate în primul rând pentru a porni și a opri circuitele electrice în absența unui curent de sarcină și sunt doar sub tensiune sau chiar fără tensiune.
Dacă nu există niciun întrerupător de circuit în circuitul electric de 6-10 kV, este permisă pornirea și oprirea întreruptoarelor de curent mici, care sunt mult mai mici decât curenții nominali ai aparatului, așa cum este descris mai jos.
Cerințe pentru
Cerințele pentru deconectori din punct de vedere al întreținerii de către personalul operativ sunt următoarele:
1) deconectorii trebuie să creeze o întrerupere de circuit vizibilă în mod clar, corespunzând clasei de tensiune de instalare;
2) dispozitivele de deconectare trebuie să aibă dispozitive pentru fixarea rigidă a lamelor în fiecare dintre cele două poziții operaționale: pornit și oprit. În plus, ele trebuie să aibă opriri fiabile, limitând rotația cuțitelor cu un unghi mai mare decât cel specificat;
3) deconectorii trebuie să fie porniți și opriți în cele mai grave condiții de mediu (de exemplu, glazura);
4) suportul izolatorilor și tijele izolatoare trebuie să reziste solicitărilor mecanice care apar în timpul operațiunilor;
5) cuțitele principale ale deconectorilor trebuie să aibă o blocare cu cuțitele dispozitivului de împământare, ceea ce exclude posibilitatea includerii simultane a ambelor.