Un mijloc mai eficient de a compensa contracția este alegerea masei de turnare, care dă o expansiune la încălzire egală cu coeficientul de contracție al metalului. În prezent, masa de turnare compensatoare este fabricată de industrie.
În absența unei mase speciale pentru turnarea aurului, este posibil să se folosească masa de turnare, utilizată pentru turnarea oțelului, cu un rezultat bun.
Mai multe tipuri de turnare rezultate mai proaste dau amestecurile turnabile, în cazul în care o parte din tencuială se adaugă 3,2 părți de piatră ponce, contra minut, nisip râu fin, marshalita, cristobalit, și așa mai departe. Aceste adaosuri dau amestecul moldable porozitatea necesară pentru orificiul de evacuare a gazelor. Cu cât sunt mai fine ingredientele folosite, cu atât mai curată și mai precisă va fi turnarea.
Coerența amestecului de turnare frământabil influențează, de asemenea, puritatea turnării. Materialul de turnare prea lichid umezește slab ceara și dă un număr mare de bule mici de aer. Consistența smântânii groase ar trebui considerată cea mai bună. Masă excesiv de groasă, dificilă de frământare a tuturor colțurilor și a detaliilor filei.
Gypsum fără impurități, ca material de formare nu este potrivit, deoarece oferă atunci când este încălzit fractură, ceea ce duce la deformarea filei. În plus, turnarea în gips curat dă o contracție foarte mare. Dacă turnare se realizează în tencuiala obișnuită în cavități clasele I și V, se apropie fila formă turnată geometrică corectă va datorită volumului de contracție și atârnă liber care intră în cavitate. Dacă cavitatea are o formă în formă, inserția nu intră în cavitate fără un montaj suplimentar. După tab-ul în formă este adaptată, aderența la pereții cavității va fi la punctele individuale, mai degrabă decât peste planul file. În acest caz, ar determina nu numai volumul, ci și contracția liniară a metalului (fig. 61 a, b).
Indiferent de masa utilizată, modelul de ceară trebuie format în două etape. Mai întâi creați așa-numita "cămașă". Pentru această compoziție de turnare o mica perie moale, spatula sau o sondă subțire, se aplică modelul de ceară, ceea ce face cu atenție sigur că greutatea pătruns în toate locașurile și în special în colțurile modelului de ceară. Dacă nu de acoperire cu grijă orice bulă de aer pot rămâne, care sunt umplute cu metal, complică schimbarea și suprafața impure poate distruge complet turnării.
"Shirt" este aplicat cu un strat de 0,5 cm cât mai mult posibil de grosime uniformă. "Cămașa" a masei de turnare utilizată pentru turnarea oțelului, datorită rezistenței mari a acestei mase, poate fi aplicată într-un strat mai subțire.
Pentru a compacta "cămașa", se utilizează un dispozitiv special de vibrație. În absența aparatului, conduceți un știft pe suprafața ondulată a spatulei de modelare, determinând vibrații, sigilând masa de turnare.
Nu mai devreme decât după 30-40 de minute, cu bună solidificate tab-ul „sacou“, care urmează să fie omisă pentru câteva secunde în apă și apoi scufundat în celula de turnare umplută cu același material de turnare ca „cămașă“. La deficit de material special de formare pentru cuvă poate fi umplut cu un amestec de gips și contra minut, piatră ponce fin sau nisip.
Pentru a etanșa masa de turnare, atingeți peretele exterior al cuvei. În acest caz, bulele de aer vor pluti la suprafață.
Dubla turnare cu crearea unui "cămaș" preliminar elimină formarea fisurilor în formă. Când se încălzește cuva, masa de turnare din cuvă se lărgește mai întâi și apoi începe să se încălzească și, în consecință, se extinde "cămașa". Se formează un spațiu între cele două straturi ale masei de turnare, care oferă "cămașă" cu posibilitatea de a se extinde uniform fără fisuri. În plus, acest decalaj este un robinet pentru gaze.
Încălcarea într-o singură etapă fără "cămașă" este inacceptabilă, deoarece gazele formate în ghips, atunci când sunt încălzite, nu găsesc o ieșire și nu o rup formă.
După întărirea masei cu o spatulă tehnică, se taie o pâlnie, în vârful căreia ar trebui să existe știfturi (figura 62, d). Adâncimea de imersie a modelului de ceară în cuvă și adâncimea pâlniei este importantă pentru calitatea turnării. Distanța de la fundul pâlniei la ceară trebuie să fie de aproximativ 1 cm (Fig.63, a).
Pentru a facilita determinarea adâncimii de imersie a modelului bockoboy pe pin, se poate face o notă suplimentară a picăturii de ceară.
Dacă modelul de ceară este cufundat adânc în celulă, atunci când un astfel de căi de trecere lungă de metal poate solidifica prematur în conductă, cauzând neotlivku Nedolya sau file. Se poate întâmpla ca în acele fracțiuni de secundă atunci când metalul topit trece prin canalul lung, se îngroașă și tab poros, friabil, cu contracție crescută (ris.63 b).
Cu o aranjare foarte strânsă a ceara la pâlnie, este posibilă deformarea matriței datorită distrugerii suprafeței masei în timpul topirii metalului (fig.63, c).
Nu mai puțin important este adâncimea canalului. La pâlnie foarte superficial de metal topit se poate scurge ușor, iar presiunea cu care intră în matriță metalul topit, va fi neglijabil, deoarece înălțimea coloanei deasupra orificiului de admisie a canalului, care determină presiunea este neglijabilă (Fig. 63 g). Dacă sita este făcută prea adânc, atunci temperatura dispozitivului de lipire a flăcării poate fi insuficientă, iar pe fundul craterului ar particulelor de metal topit incomplet. În plus, înălțimea coloanei de metal lichid este atât de mare într-un crater adânc, care, în virtutea gravitației sale de metal poate pătrunde în canalul și înghețat acolo, astupa-l.
Ia pâlnia de adâncime cerută cu un con de plastilină, deasupra căruia se întăresc urechile acoperite cu o "cămașă". Pe con, lungimea canalului viitor este ușor de determinat. Această metodă poate fi aplicată cu succes prin distribuirea simultană a mai multor file. La modelarea pieselor individuale, este mai bine să tăiați pâlnia cu o spatulă.