Pre-curățat în cereale ZAVe este descărcat într-un buncăr, în care este situat cereale nerafinate. În partea de jos a buncărului este montat un transportor cu șurub, care alimentează cereale în pantof, de unde cerealele sunt introduse în aspirator pentru curățarea primară.
După aceea, boabele sunt alimentate în porții la separatorul de cereale, care îndepărtează impuritățile din masa de cereale.
Masa de granule purificate este trimisă la dispozitivul de tăiere a rocilor, care scutură pietricele mici, dimensiunea cerealelor.
Următoarea etapă este împărțirea cerealelor în 2 fluxuri egale. Sub acțiunea ventilației aerului și a vibrațiilor vibratoare ale mesei, cerealele sunt sortate. Amestecul de cereale devine liber, impuritățile ușoare și granulele cresc spre straturile superioare ale masei, iar impuritățile minerale cad în jos.
După aceea, impuritățile minerale sunt îndepărtate prin partea superioară a punții, iar impuritățile ușoare sunt îndepărtate cu un separator de praf.
Această metodă de curățare este eficientă cu 99%, în timp ce cantitatea de cereale din deșeuri nu este mai mare de 0,05%.
Apoi, este necesară curățarea suprafeței de granulație și prelucrarea masei de cereale. Se angajează separatorul magnetic și carcasa, după care granulația este curățată de impurități ușoare și intră în buncărul cerealelor curățate.
Cerealele curățate sunt umezite și apoi - sunt lăsate deoparte (păstrate într-un bunker special timp de câteva ore).
Sub influența apei, endospermul se slăbește, iar coaja boabelor devine mai puternică. Prin urmare, este mult mai ușor să le separați cu o mașină cu role.
După ce a fost așezat, cerealele sunt alimentate pe un transportor cu șurub, după care sunt introduse la o priză de aer pneumatică.
Mai mult, boabele intră în descarcatorul de ciclon, unde impuritățile ușoare sunt separate de cereale.
Următoarea etapă este departamentul de măcinare, în care boabele sunt topite și sunt împărțite în produse finale - făină și tărâțe.
În compartimentul de măcinare, produsul este zdrobit pe mașini cu role și este procesat pe un ecran vibrat, o mașină de cernere și pe o mașină de sită.
După aceea, produsele de măcinare sunt prelucrate de o mașină de spălare cu un rotor. Acest echipament este utilizat în producția de făină de înaltă calitate. Se separă în continuare resturile endospermei de membrană.
După procesarea pe mașina de rectificat, produsele sfărâmate sunt sortate prin cernere.
Prin rezultatul măcinării, de fapt, se obține 50% din făina de primă calitate, de la 14 la 16% din făina premium, de la 0,1 la 2% din grâu și de la 30 la 38% din tărâțe.