Betonul, datorită caracteristicilor sale tehnice și capacităților de proiectare, a câștigat un loc de frunte pe piața materialelor de construcții. Cu toate acestea, el, fiind expus influențelor externe agresive, se prăbușește treptat odată cu deteriorarea calităților consumatorilor. Acest proces se numește corodarea betonului. Conform conceptelor moderne, coroziunea este o serie întreagă de reacții chimice, fizico-chimice și procese biologice provocate de mediul extern și conducând la distrugerea materialului.
Tipuri de coroziune a betonului
Este important pentru orice constructor să cumpere beton ieftin de înaltă calitate. Navigator: producerea, vânzarea și livrarea de beton în St. Petersburg.
Există trei tipuri principale de coroziune ale acestui material de construcție:
- Coroziunea primului tip include toate procesele care apar în beton sub influența apei moi. În același timp, componentele pietrei de ciment se dizolvă în apă și sunt purtate de acesta. Acest proces poate avea loc la rate diferite. În betoanele dense de hidroconstrucții masive, procesul de coroziune are loc încet și poate dura câteva decenii. În structurile din beton cu pereți subțiri, componentele din piatră de ciment se descompun rapid și, după câțiva ani de funcționare, pot fi necesare lucrări de reparații. Dacă începe descompunerea apei de proces prin beton de filtrare, componentele betonului este accelerat din materialul scos din cantități mari de hidroxid de calciu si betonul devine foarte poros, ceea ce înseamnă - instabil.
Spălarea hidroxidului de calciu este încetinită dacă elementul de beton se află în aer. Sub influența dioxidului de carbon, hidroxidul de calciu este transformat în carbonat de calciu. Prin urmare, blocurile de beton proiectate pentru construirea de instalații hidraulice, până când sunt coborâte la locul de instalare timp de câteva luni, sunt păstrate în aer. Această măsură oferă timp pentru carbonizarea hidroxidului de calciu pe suprafața betonului.
- Coroziunea celui de-al doilea tip - coroziunea chimică - include acele procese care apar în beton în timpul interacțiunii substanțelor chimice conținute în apă sau în mediu cu componentele pietrei de ciment. Ca urmare a acestor reacții, în corpul betonului se formează produse ușor solubile și mase amorfe fără astringență. Din acest motiv, betonul se poate transforma treptat într-o masă sprită cu rezistență extrem de redusă. De exemplu, acest tip de coroziune cu sulfat, care se produce datorită interacțiunii betonului cu apa conținând o cantitate mare de sulfați.
Dintre procesele de coroziune a celui de-al doilea tip, magnezia și coroziunea cu dioxid de carbon au cea mai mare importanță.
Pe lângă tipurile de coroziune cauzate de acțiunea betonului pe beton, se disting coroziunea biologică. Ea este supusă, în principiu, clădirilor industriei alimentare. Cauza apariției lor este ciupercile, bacteriile, algele. Distrugerea betonului provoacă produsele metabolismului lor. Mai ales acest proces este activat în condiții de umiditate ridicată.
Protecția betonului împotriva coroziunii prin creșterea rezistenței materialului însuși
Pregătirea betonului de zgură - știm totul despre cum să alegem zgura potrivită și să preparăm manual granule.
Avem nevoie de nisip pentru lucrări de construcție. Contactați managerii companiei "TD Navigator"!
Multe măsuri anti-coroziune sunt dificil de implementat sau nu sunt foarte eficiente. În practică, încercăm să folosim căile cele mai simple și ieftine și, mai presus de toate, crește stabilitatea betonului prin aplicarea unui ciment rezistent la coroziune sau modelarea unui material de densitate ridicată și rezistență la apă.
- Utilizarea cimenturilor rezistente la coroziune. În unele cazuri, apariția corodării sulfatului de beton poate fi evitată prin utilizarea cimenturilor care au rezistență la sulfat în loc de ciment portland sau ciment portland zgură. Aceste cimenturi speciale conțin componente active care permit creșterea rezistenței betonului nu numai la sulfat, ci și la apă dulce.
- Creșterea densității betonului. Acest tip de control al coroziunii este o modalitate eficientă de a proteja materialul de procesele de coroziune de toate tipurile. Creșterea densității betonului reduce rezistența la apă. Acest lucru face dificilă penetrarea mediilor agresive în porii materialului. Pentru producerea betonului de înaltă densitate, se utilizează cimenturi cu o cerință scăzută a apei, raportul apă-ciment este redus, iar amestecul este compactat cu atenție la fabricarea elementului de beton.
Dacă aceste măsuri nu au funcționat, atunci recurg la metoda optimă de impermeabilizare într-un caz particular.
Tipuri de impermeabilizare
Una dintre cele mai comune metode de impermeabilizare a produselor din beton și beton armat - piloți, țevi, coloane, plăci - este hidroizolația impregnată.
Pentru a proteja eficient materialul de efectul coroziv al coroziunii, este suficient să se impregneze la o adâncime de 10-15 mm. Un strat impermeabil de suprafață asigură protecție împotriva penetrării apei pentru restul volumului elementului structural.
Metodele de impregnare se disting prin temperatură și presiune. La temperatura de impregnare sunt calde și reci.
- Pentru impregnarea fierbinte se utilizează bitum de petrol, parafine, petrolatum, compuși sintetici. Operația de impregnare se efectuează, de regulă, în băi la temperaturi de 80-180 ° C. Când este încălzită, compoziția de impregnare trece în stare lichidă, viscozitatea acesteia scade, penetrează cu ușurință în porii betonului, etanșându-le etanș la întărire.
- Ca impregnare la rece utilizând compuși care se bazează pe lianți minerali - ciment, silicat de sodiu sau substanțe organice cu greutate moleculară scăzută și ridicată - stiren, metacrilat de metil, poliuretan.
Impermeabilizarea impermeabilă poate fi efectuată la presiuni diferite:
- Cea mai simplă operațiune este impregnarea sub presiune atmosferică. În acest proces, penetrarea compoziției în pori are loc numai datorită efectului capilar.
- Impregnarea în autoclave se realizează la o presiune de 0,6-1,2 MPa, dar, în ciuda presiunii ridicate, viteza de proces crește nu mai mult de două ori. Acest lucru se datorează prezenței aerului în pori, care ocupă o parte a volumului și care contracarează compoziția de impregnare.
- Aspirarea crește eficiența prelucrării betonului de 3-4 ori. Componenții de impregnare penetrează cu ușurință în porii din care este pompat aerul, fără a întâmpina contracararea.
Impregnarea suprafeței se realizează direct pe amplasament cu compuși cu o putere de penetrare ridicată. Procesarea, de regulă, se efectuează de două ori.
Alte tipuri de impermeabilizare: hidroizolarea, hidrofobizarea, hidroizolarea masticului și a rulourilor.
Corodarea eșecului de armare în beton
Durata de viață a structurilor de construcție reduce nu numai coroziunea betonului, ci și coroziunea armăturilor metalice. Procesul de distrugere a metalelor se desfășoară o perioadă de timp, dar este teoretic imposibil să se determine durata de viață exactă a elementelor metalice. În mod deosebit periculos este coroziunea armăturii în structurile încărcate cu greutate.
Dacă sunteți interesat în închirierea unui ABS (autoconcrete pompa), verificați prețurile și condițiile noastre.
Pentru a preveni coroziunea, trebuie avut grijă ca substanțele agresive legate de metal să nu fie prezente în beton. Dar, în practică, această sarcină nu este fezabilă, deoarece este imposibil să se verifice compoziția chimică a tuturor agregatelor de beton.
Coroziunea armăturii este inițiată de elemente conținute în aer și umezeală care pătrund prin porii de beton. Datorită inegalității acestui proces, pe diferite părți ale armăturii apar diferite potențiale, ceea ce provoacă coroziunea electrochimică. Viteza acestui proces de coroziune crește odată cu creșterea porozității și a permeabilității la umiditate a materialului, precum și datorită creșterii concentrației de electroliți, care este mărită de substanțele dizolvate în apă.
Daunele mari ale fitingurilor metalice provoacă o electrocoroziune, care apare din cauza curenților de scurgere și a curenților rătăciți care apar în locurile electroporelor.
Suporturile din beton armat ale rețelelor de contact sunt componentele cele mai vulnerabile pe secțiunile electrificate ale căilor ferate.
Metode de control al coroziunii armăturii
În construcții moderne se utilizează lubrifianți hidrofugi și acoperiri protectoare pentru armare. O modalitate de a proteja elementele metalice este de a furniza o pernă de beton de mărimea necesară cu ajutorul încuietorilor.
Una dintre principalele dificultăți în controlul coroziunii armăturii este imposibilitatea de a repara metalul, care poate fi efectuată pentru structuri metalice deschise.
Cea mai promițătoare direcție este utilizarea amestecurilor de polimeri în beton. Polimerii introduși în beton în combinație cu cimentul creează protecție suplimentară pentru armare. În unele cazuri, cimentul este complet înlocuit cu polimeri, producând beton polimeric.
Pentru structurile cu pereți subțiri este posibil să se folosească materiale fundamentale noi:
- steelfibrebetonul este un amestec de beton în care sunt adăugate butași din sârmă de oțel, ocupând până la 6% din volumul total al materialului;
- în beton armat din fibră de sticlă, pe lângă componentele tradiționale, fibrele de sticlă rezistente la alcaline.
Nu a fost găsit încă modalități universale și eficiente de abordare a coroziunii metalelor din beton armat, constructorii trebuie să furnizeze armare în mai mult decât au dreptul, în conformitate cu calculele tehnice.
Corodarea betonului și armarea: varietăți de procedeu și metode de protecție. 4.0 din 5 bazat pe 41 evaluări