Ramele secundare sunt, de asemenea, convenabile, deoarece pot fi ștanțate periodic de daltă și astfel elimină tăierea cartușului, ceea ce este inevitabil pe termen lung. Fălcile sunt plictisite exact în funcție de mărimea piesei fixate în ele. [3]
Ramele secundare sunt, de asemenea, convenabile, deoarece pot fi periodic așezate de daltă și pot elimina bătăile cartușului, care apare în mod inevitabil în timpul funcționării sale lungi. [4]
Farurile Pre-Raw sunt plictisitoare în funcție de dimensiunea dorită. Înainte de a forța fălcile din mandrină, fixați inelul 1 (Fig. [5]
Cuvele crude introduse cu grijă se introduc în corpul cartușului și se fixează strâns. Procesarea ulterioară se realizează pe un strung. Cartușul este introdus în tamburul mașinii (prin bucșele adaptorului), o gaură este forată în fălcile egale cu cel mai mic diametru al burghiului fixat în mandrină. Mai mult, gaura este desfăcută, mandrina este dezasamblată, mici falțuri sunt depuse pe fălcile de la locurile de foraj. [6]
Care deține o came disc prime (Figura - 39 a) produc alezajul came și setarea inelul desprinzând (FIG purtat diametru diferit de diametrul pieselor Fixat la 0 2 -. 0 mm 3 [7].
Cartușul este prevăzut cu niște camuri crude. [8]
O secțiune obturativă a acesteia este plasată în camăle crude ale cartușului. odihnindu-se la capăt, fixat în orificiul conic al axului și șlefuind cele două trepte dintr-o parte: în duritate - de-a lungul suprafeței cilindrice exterioare, se curăță - de-a lungul lungimii (fig.63, c); în timp ce se utilizează un al doilea - opritor longitudinal plasat pe cadru și un limitator de lungime de 30 mm lungime. Imediat, șanțul este înclinat la marginea a doua a țaglei. [9]
Metoda de fixare a pieselor de prelucrat în caminele crude descrise mai sus a făcut posibilă dezmembrarea cu succes a operațiilor complicate în câteva simple. Folosind un cartuș cu auto-centrare cu camuri necorespunzătoare atunci când lucrați în conformitate cu metoda de dezmembrare, acest cartuș trebuie să fie echilibrat cu grijă și să regleze cu atenție camălele de-a lungul canalelor lor. Reglați randamentul radial și axial al axului astfel încât să nu depășească 0,02 mm. [10]
Pentru a îmbunătăți precizia prelucrării în cartușele cu autocentrare, utilizați camele crude. care sunt ascuțite chiar înainte de prelucrarea unuia sau a unui lot de piesă de prelucrat. Pentru a face acest lucru, în fălci, cu forța necesară pentru fixarea piesei de prelucrat, fixați discul 1 sau inelul 2 pentru a selecta spațiile în articulații. Dimensiunea discului ar trebui să formeze între mărimea came egal cu cel mai mare diametru al piesei prin prindere, o dimensiune inel - o mărime care corespunde cel mai mic dintre diametrul său. Proeminența camelor este de obicei produsă de la capătul cartușului. [12]
Cutterul pe alimentarea încrucișată este alimentat pe roata de mână fixată în camă și este dimensionată la dimensiunea (diametrul) de-a lungul membrelor. Rotirea părții sferice a roții de mână se realizează până când se obține diametrul extern specificat. [13]