Tehnologia de sudare cu plasmă permite încălzirea locală a oricărui material. Cu această metodă puteți efectua operații de sudare, lipire și tăiere. Majoritatea dispozitivelor de sudare cu plasmă au două părți principale, și anume sursa de alimentare și lanterna de sudură. La mașinile de sudură ale diferiților producători, caracteristicile și componentele suplimentare sunt diferite.
Plasma este un gaz puternic ionizat. Se obține în principal din vaporii de apă din arzătoare, care trece prin golul îngust până la arcul electric, este suflat și acest arc se răcește. Din acest motiv, vaporii ionizează și formează un jet de plasmă, a cărui temperatură este mai mare de șase mii de grade Celsius.
Popularitatea unei mașini de sudat cu plasmă
Odată cu apariția unor lanterne cu plasmă din ce în ce mai compacte, această "epidemie" din sectorul industrial sa răspândit în sectorul gospodăriilor.
În prezent, aproximativ 65% din sarcinile tradiționale pentru sudarea electrică sunt rezolvate utilizând o mașină de sudat cu plasmă.
Ansamblu de structuri metalice, instalarea de conducte, sudare și tăiere spații în inginerie, în special a acelor materiale „nedigerabile“, cum ar fi aliaje speciale, „din oțel inoxidabil“, și metale neferoase - sunt doar o parte dintr-o lungă listă de sarcini care trebuie rezolvate cu ajutorul echipamentelor de plasmă. Dar torța cu plasmă, spre deosebire de sudarea electrică, poate funcționa cu nemetale. Cu aceasta, de exemplu, produse din beton se realizează suprafață topit - o impermeabilizare alternativă.
Tehnologia procesării plasmei materialelor
Componentele principale ale dispozitivului de sudare cu plasmă sunt o sursă de energie și un design special, o torță numită torță cu plasmă.
Lanterna cu plasmă are un corp fluoroplastic adăpostit în interiorul carcasei, în interiorul căruia este montat un ansamblu de electrozi. Amestecul de lucru (formarea în plasmă), gazul de protecție și mediul de răcire sunt furnizate arzătorului, cu excepția cazului în care se aplică răcirea cu aer.
Ca amestec de formare a plasmei poate fi folosit:
- argon în formă pură;
- argon cu un amestec de hidrogen;
- amestec de argon și heliu;
- aer;
- hidrogen;
- azot;
- un amestec de apă și alcool (această tehnologie a apărut relativ recent).
Dar temperatura ridicată este doar unul dintre avantajele pe care le are o mașină de sudură cu plasmă. Printre avantajele acestor dispozitive se numără și:
- eficiență ridicată;
- consum redus de gaze de protecție;
- o mică zonă de încălzire a materialului și, prin urmare, o mică contracție a cusăturii și absența aproape totală a deformării;
- Posibilitatea utilizării acestui echipament pentru sudarea materialelor nemetalice cu metal.
Desigur, pentru a preveni situațiile periculoase, este necesar să vă familiarizați cu siguranța în timpul operațiilor de sudură.
Soiuri de mașini de sudat cu plasmă
Diferitele modele ale aparatului cu plasmă pentru sudură și tăiere pot fi clasificate în funcție de mai multe caracteristici - principiul acțiunii și al puterii.
- dispozitive cu o intensitate curentă de 0,1 până la 20 A: acest tip de procesare a materialelor se numește microplasma. Astfel de dispozitive au primit cea mai mare distribuție;
- cele mai simple dispozitive de microplasme funcționează numai în regimul de ardere constantă a arcului. Versiunile mai multe funcții acceptă modul puls. Posibilitățile de a unui astfel de dispozitiv poate fi utilizat în mod mai flexibil: Modul puls permite reducerea temperaturii în zona de sudare, care poate fi necesară în anumite cazuri (atunci când se utilizează pieselor subțiri de foi, de exemplu);
- unități cu curent de putere între 20 și 100 A: în capacitățile sale pentru curenti de sudura cu plasma valoare medie corespunde aproximativ sudare cu arc si argon, pentru care electrozi din wolfram (neconsumabil) se aplică;
- aparate cu o intensitate de curent de 100 A: Montarea acestei clase sunt capabile să topite în întregime semifabricatului de aproape orice dimensiune, creând o singură trecere cusătură durabil uniform pe toată grosimea pieselor.
În conformitate cu principiul acțiunii:
- dispozitive cu arc cu plasmă: materialul prelucrat este expus fluxului direcționat al unui gaz fierbinte ionizat;
- Aparatul cu plasmă în aer: funcția acestor unități este exclusiv tăierea piesei de prelucrat. Materialul topit cu plasmă este suflat din zona de tăiere cu ajutorul unui jet de aer comprimat;
- În cele din urmă, echipamentul cu plasmă poate fi proiectat pentru funcționare manuală sau automată.
Tehnologia de sudare și tăiere cu plasmă este ecologică și economică
Aparatele de sudura cu plasmă sunt mobile și compacte, ceea ce vă permite să lucrați chiar și în condiții aglomerate. Comparativ cu tehnologia populară cu arc electric, calitatea unei astfel de tăieturi este izbitoare. Lățimea de tăiere a dispozitivelor cu plasmă este adesea de cel mult două milimetri. Metalul își modifică structura numai în zona de tăiere. Tehnologia plasmei poate fi utilizată pentru orice linie de tăiere. Cusătura devine netedă, subțire și îngrijită chiar și atunci când lipiți cu ajutorul aliajelor de lipit și a metalelor de sudură.
Lanterna de sudură nu are, de asemenea, o masă mare, astfel încât utilizarea mașinilor de sudare cu plasmă este o soluție foarte ergonomică.
La sudarea cu plasma, încălzirea localizată are loc loc tăiat din cauza plazmoreza arc încălzește metalul foarte repede, iar restul materialului nu are timp să se încălzească.
Când arcul trece de-a lungul liniei intenționate, materialul este topit de gazul sub presiune numai la locul de purjare. Datorită acestui fapt, se poate evita deformarea termică a piesei de prelucrat. Tăierea este netedă și netedă, iar marginile nu necesită o prelucrare ulterioară.
Manuală taierea cu plasma se poate face direct, creț, și tăieturi unice pe metal - avem nevoie doar transporta torta de-a lungul curbei de marcat. Grosimea maximă a tăieturii metalice depinde de puterea curentului pentru care mașina de tăiere cu plasmă este proiectată.
Avantajele sudării cu plasmă pot fi atribuite siguranței sale, deoarece dispare necesitatea utilizării gazelor explozive combustibile. Operarea nu necesită costuri mari, deoarece pentru multe dispozitive este suficient să existe o rețea de alimentare de curent alternativ și apă distilată pentru generarea de abur.
De asemenea, puteți afla cum să alegeți singur un invertor de sudură.