În prezența impurităților și a defectelor de cristal cu zăbrele în rezistența crește conductor.
Când metalul este deformat în stare rece (în timpul tragerii sau tragerii), rețeaua cristalină este distorsionată, iar rezistența conductorului crește. Eliminați acest fenomen prin recoacere, în care metalul este mai întâi încălzit la o temperatură ridicată și apoi răcit încet. Ca urmare, structura este restabilită.
Când energia de încălzire metalică este transferată ionilor în situsurile de cristal cu zăbrele, obținerea de energie, ioni începe să oscileze cu o amplitudine mai mare, ceea ce conduce la o creștere a numărului de coliziuni între electroni și ioni și crește rezistența conductorului.
Când un câmp magnetic este aplicat unui conductor, traiectoria mișcării electronilor este curbată, iar conductivitatea electrică a conductorului se schimbă.
Materiale conductive de înaltă conductivitate
- plasticitate ridicată (δ = 15-30%), producția de folie și sârmă cu diametrul de 0,01 mm;
- caracteristici mecanice scăzute (σp = 150-200 MPa);
- rezistența minimă specifică (ρ = 0,016 μΩ ∙ m);
- Nu este oxidat în aer la temperatura camerei (oxidare intensă la 200 ° C);
- reduce rezistența chimică (difuzează în metal, care este aplicat);
Aplicație: contacte, electrozi condensatori, cabluri de frecvență radio.
- plasticitate bună (δ = 55%), ușor laminate în foi, panglici și sârme de diametru mic;
- rezistență mecanică suficient de mare (σp = 200-400 MPa);
- rezistență redusă specifică (ρ = 0,017 μΩ ∙ m);
- suficient de rezistentă la coroziune în condiții atmosferice normale, este formată pe suprafața filmului verde principal oxid de CuO (oxidarea intensă la 225 0 C);
- capacitate bună de lipire și sudare;
Aplicație: conductori de autobuz de fire și cabluri, ecranare cablu și frecvența radio cabluri de comunicații mașini electrice placă de colector.
- plasticitate relativ bună (δ = 40%);
- nu rezistență mecanică mare (σр = 90-147 MPa);
- rezistența specifică scăzută (ρ = 0,028 μΩ ∙ m);
- rezistență ridicată la coroziune, este ușor de oxidat în aer, fiind acoperită cu o peliculă de oxid puternic Al2O3. care protejează de oxidare ulterioară (oxidare intensă la 300 ° C);
- incapacitatea de lipire, deoarece un film de oxid, ceea ce creează o rezistență mare de contact, folosind lipire speciale și ciocane de lipit (cu ultrasunete) sau sudarea la cald și la rece (compresiune plastică a firelor în regiunea de contact);
- cuplu galvanic, în contact cu conductorii de alte metale și umiditate (coroziune galvanic - exprimat în transferul de metal de la o suprafață la alta, și astfel distrugerea suprafeței de contact).
Aplicare: pneuri, vene de ocazie și cabluri, fire neizolate pentru liniile electrice aeriene.
- rezistență mecanică ridicată (σр = 300-700 MPa);
- rezistența specifică superioară (ρ = 0,098 μΩ ∙ m);
- rezistență scăzută la coroziune la temperatură normală, în special în condiții de umiditate ridicată;
- are proprietăți magnetice.
Aplicație: Oțel (aliaj Fe și C <2,14%) și fier (Fe și C 2,14-6,67% aliaj) ca un material structural, o linie de transmisie de putere mică, miezurile firele bimetalice, șine (tramvai, cale ferată, inclusiv feroviar de metrou a treia) miezuri și circuite magnetice de mașini și aparate electrice.