Mașinile din a treia generație au fost create după anii 1960. Pe măsură ce procesul de creare a tehnologiei informatice a continuat și a implicat mulți oameni din diferite țări care se ocupau de rezolvarea diferitelor probleme, este dificil și inutil să încercați să stabiliți când "generația" a început și sa încheiat. Poate că cel mai important criteriu pentru diferența dintre mașinile generațiilor a doua și a treia este criteriul bazat pe conceptul de arhitectură.
Mașinile din a treia generație sunt familii de mașini cu o arhitectură unificată, adică software compatibil. Ca bază de elemente folosesc circuite integrate, care sunt numite și microcircuite.
Mașinile din a treia generație au dezvoltat sisteme de operare. Acestea au capacități de multiprogramare, adică executarea simultană a mai multor programe. Multe sarcini pentru a gestiona memoria, dispozitivele și resursele au început să preia sistemul de operare sau direct mașina în sine.
Exemple de mașini de generația a treia sunt calculatoarele IBM-360, IBM-370, UE (Unified Computer System), computerele SM (familia Small Computer) și altele.
Viteza mașinilor din cadrul familiei variază de la câteva zeci de mii la milioane de operații pe secundă. Capacitatea RAM ajunge la câteva sute de mii de cuvinte.
Scurtă descriere a procesului de fabricare a microcircuitelor
1. Dezvoltatorii care folosesc un calculator creează un circuit electric pentru un nou cip. Pentru a face acest lucru, ei intră în computer o listă de proprietăți pe care trebuie să le dețină un cip, iar calculatorul, cu ajutorul unui program special, dezvoltă o structură detaliată a conexiunilor și modelelor tuturor elementelor interacțioase ale microcircuitului.
2. Calculatorul creează diagrame ale aranjamentului elementelor de pe suprafața unui cristal semiconductor de siliciu. În conformitate cu aceste scheme, fotometrele sunt realizate - plăci de sticlă cu un model punctat. Prin fotometrele speciale, sursele de lumină sau raze X și, uneori, și fasciculele de electroni, iluminează stratul de lac sau fotosensibil, depus pe suprafața cristalelor de siliciu.
3. Zonele de iluminat (sau, invers, ne iluminate) își schimbă proprietățile și sunt îndepărtate cu solvenți speciali. Acest proces se numește gravură. Împreună cu lac, stratul de oxid este îndepărtat de pe suprafața cristalului de siliciu, iar aceste locuri devin disponibile pentru dopaj - încorporarea atomilor de bor sau fosfor în rețeaua cristalină de siliciu. Dopajul necesită de obicei încălzirea plăcii în vapori a elementului dorit la 1100 - 1200 ° C.
4. Schimbând succesiv modelele și repetând procedurile de gravare și aliere, creați unul câte unul straturile viitorului microcip. În același timp, pe o singură placă de cristal de siliciu se creează multe cipuri identice.
5. Fiecare cip este testat pentru operabilitate. Cei lipsiți de valoare sunt aruncați.
După finalizarea tuturor operațiunilor, plăcile sunt tăiate în cristale separate cu microcircuite, sunt conectate la terminale și instalate în carcasă.