Pentru a obține o îmbinare solidă de lipit, este necesar ca stația de lipit să fie curățată temeinic de murdărie, grăsimi, produse de coroziune și filme de oxid.
Cea mai performanta temeinică lipire nu poate garanta calitatea compusului în cazul în care suprafețele sudabile conțin urme de murdărie, ulei, vopsea, la scară și așa mai departe. E., care împiedică în mare măsură de lipire de întindere, iar rata de penetrare în cusătura.
Bateria bună de lipire este posibilă numai dacă lipirea topită este în contact cu o suprafață curățată anterior și acoperită cu flux.
Pregătirea produsului pentru lipire constă în general în curățarea mecanică a suprafeței produsului, degresarea, gravarea și asamblarea. Uneori, produsele sunt tăbăcite înainte de lipire.
Lipire lipire
În cazul lipirii, trebuie asigurată nu numai rezistența mecanică a îmbinării brazate și rezistența acesteia la acțiunea mediului extern, ci și conductivitatea electrică ridicată fără a încălca parametrii electrici ai tuturor elementelor.
Prin urmare, este foarte important să se facă brazarea rapid, fără a se supraîncălzi cu fierul de lipit al nodurilor conectate. În acest scop, părțile pregătite pentru lipire sunt uneori supuse curățării, adică acoperirea locului de lipire cu un strat subțire de lipire prin metoda fierbinte sau galvanică.
Atunci când se prepară la cald, piesele după tratarea cu flux (cel mai adesea o soluție apoasă de clorură de zinc) sunt coborâte timp de 10-15 minute. într-o baie cu lipit topit. Produsele scoase din baie pentru a îndepărta excedentul de lipire sunt șocate sau șterse cu o cârpă uscată. Puteți efectua întreținerea și un fier de călcat încălzit.
Plasarea galvanică se realizează într-o baie electrolitică. La o temperatură a băii de 18-25 ° C și o densitate de curent la catodul 1 a / dm2, pe piesa de lucru se depune un strat de aliaj cu o grosime de aproximativ 3 microni în timpul unei ore de lucru. Pentru a preveni hidroliza fenolului de staniu, acidul fenolsulfonic este adăugat periodic la electrolit.
degresare
Dacă suprafața care urmează a fi brodată este acoperită cu un strat subțire de grăsime sau ulei, ea nu poate fi umectată prin lipire topită și, prin urmare, în acest caz este imposibil să se obțină un compus metalic suficient de puternic.
Suprafețele metalice poluante de grăsimi nu se dizolvă în apă și pot fi îndepărtate de pe suprafața metalică prin solvenți organici, prin tratament chimic sau electrochimic. Procesul de îndepărtare a grăsimilor și a uleiurilor de pe suprafața metalului se numește degresare.
Degresarea în solvenți organici. În condiții de piesă și producția la scară mică și în special pentru articolele instabile într-o formă deosebit de complex alcalin sau având, cavități interioare și găuri pentru a îndepărta uleiul aplicat degresarea manual în benzină sau petrol lampant. Pentru a face acest lucru, piesele sunt scufundate într-o baie cu benzină sau kerosen și apoi suprafața lor este curățată cu o perie de păr.
Curățirea finală se efectuează într-o a doua baie cu un solvent mai curat. DEGRESARE produse satisfăcătoare poate fi realizată prin frecarea atentă a suprafeței de lipire perie de păr cusătură umezit cu var diluat la vienez de stat terciul. Cu toate acestea, această metodă de curățare nu este foarte productivă și laborioasă.
Rezultatele bune sunt obținute prin degresarea în soluții alcaline fierbinți. Părțile mici sunt plasate în tăvi sau coșuri și intră într-o soluție încălzită până la 70-80 ° pentru timpul necesar pentru îndepărtarea grăsimilor. Durata expunerii depinde de valoarea produsului, gradul de contaminare a acestuia, temperatura băii alcaline și așa mai departe.
Degresarea electrochimică. Uneori, degresarea alcalină este utilizată ca o operație pregătitoare înainte de degresarea electrochimică, în care produsul este plasat într-o baie electrolitică și conectat la unul dintre electrozii unei surse de curent. În funcție de polul la care este conectat produsul, se disting catodul, anodul și degresarea mixtă (combinată).
Când se degresează catodic, produsul este conectat la polul negativ, iar plăcile din fier, oțel sau nichel sunt adăugate la polul pozitiv. În timpul electrolizei, ionii de hidrogen sunt evacuați la catod, iar stratul catodic este îmbogățit cu ioni de OH, care reacționează cu grăsimi și le transferă în săpunuri. Bulele de hidrogen formate pe catod, la rândul lor, îndepărtează mecanic de pe suprafața produsului picături de ulei care plutesc pe suprafața băii și se scurge în buzunare speciale pe pereții băii.
Cu degresarea catodică, stratul de suprafață al articolului este saturat cu hidrogen, ceea ce determină o scădere a proprietăților mecanice ale metalului; Produsele întărite din oțel sunt în mod special susceptibile la acest lucru.
Pentru a se evita aplicarea de metal de hidrogenare de degresare anodic (produs conectat la polul pozitiv al sursei de curent), și, uneori, folosesc o metodă combinată, în care produsul este comutată secvențial de la catod la anod și înapoi. În cazul degresării anodice, curățarea se datorează în principal oxigenului eliberat la anod și se utilizează în mod obișnuit pentru produsele din oțel întărite. Viteza de curățare pentru degresarea anodică este mult mai scăzută decât pentru catod.