Conversia taxei în buzunar.
Metalul din creuzet trece prin trei etape: topire, îmbătrânire în formă lichidă, răcire.
PP Anosov crezut pe bună dreptate, că metalul se transformă într-un damasc în procesul de topire: damasc mai lung produsă, cu atât mai bine. Toți cercetătorii după ce a venit nebunie și durează până astăzi: căutarea secretelor de oțel Damasc în cristalizare. Acesta a fost testat și încercat toate: schimbarea vitezei de răcire, expunerea metalului topit în câmpul magnetic puternic, ligatura diferite sub formă de cristale de însămânțare, diferite creuzete de formă și desene în ele, care ar secventiate structura lingou. De exemplu, americanii au făcut o formă cu un fund pe care era un desen voluminos cu steagul național. Metalul a fost turnat în matriță și apoi pe orice tăietură avea un model cu dungi în stea. Unul din această experiență este de ajuns pentru a depăși semnificația tuturor acestor agitații cu cristale. Vă explic: luăm trei forme, fiecare în partea de jos a imaginii pavilionului: stele dungi, Jack Union și Andreevsky cu o cruce oblică. Din creuzet umpleți bulbul în trei forme și obțineți trei lingouri. Întrebare: care produs va avea proprietăți mai bune? Ei vor fi egali, deoarece damascul a fost luat dintr-un creuzet și toate proprietățile erau deja în el. Întreaga diferență între cristalizarea naturală și ordonată numai în figură, dar nu în proprietăți; aceeași diferență ca și între "sălbaticul" damasc și "ștampila". Și această prostie a petrecut aproape 200 de ani. Atât oțelul, cât și bulbul pot fi sudate din același lot, au aceeași substanță chimică. compoziția și cristale absolut identice și dendritele dacă bucătarul de creuzete identice și identic le să se răcească. Care este atunci diferența? Oțelul este un monolit, iar damascul este un compozit, aceasta este diferența. Oțel ajustat pentru a topi și se răcește, iar damasc - fierte. In procesul de topire a austenitei cementita si decazut, a existat ușoare matrice de oțel și de carbură de particule de diferite forme și volum - adică damasc.
Procesul de realizare a bulatizatsiya compozit, spun - este o funcție „damasc liniară = t ° x t (temperatura x timp)», simplu ca mugind. Creșterea compozitul merge lin, fără măsuri speciale, cu toate acestea, există zeci de variații tranzitorii, dar etapele de bază pot fi distinse. Iată cum se întâmplă. Eu arăt procesul din interior, așa cum se vede de topitorul deoarece după forjare și gravare profundă este figura vizibilă a cristalelor deformate, iar această cifră este aceeași pentru oțel și oțel Damasc, topit într-un creuzet.
Dacă încărcătura cu conținut ridicat de carbon este topită și apoi răcită, eliberarea de cementite nu are loc - nu a fost suficient timp (timp = 0). Suprafața netedă este netedă, fără sclipirea cementitei. Pot exista multe desene pe produs, dar acestea sunt modele de cristalizare. Această structură - dendritele de fier într-o matrice de oțel - este pur și simplu din oțel și a fost recunoscută ca o imitație a oțelului damasc la începutul secolului al XX-lea. Diferența față de oțelul industrial este numai în gradul de deformare, așa cum am scris mai devreme.
Aici este oțelul care a vizitat creuzetul, dar nu sa transformat într-un bulat.
Cel de-al doilea caz de producție de oțel: lot cu conținut scăzut de carbon - până la 0,45% C. Puteți găti pentru o perioadă nedeterminată de timp, cementite nu se evidențiază, pur și simplu; oțel rămâne oțel.
Aici sunt cuțitele unui singur maestru - acest oțel (40X7) este stins și zdrobit, desenul de cristale este luat pentru damasc.
Oțel turnat (40x9). Cast la combina, neinhibat de mine, un desen de cristalizare. Prin urmare, este clar că modelul de manivelă este un model de oțel și nu un buton.
A doua etapă: damasc gri
Blocul de culoare gri este obținut în două etape: topirea și recoacerea. Ca rezultat al topirii, obținem fontă albă cu cementită de-a lungul granițelor granulelor. Acest fontă fără carbon liber (incluziuni de grafit), acest lucru se realizează printr-un nivel scăzut de siliciu. De exemplu, încărcarea este de 3% C.
Expunerea la o oră și jumătate.
Cilindru gri, 2,5% C, recoacere 80 de ore. Duritate de 48 unități. Structura sorbitolului cu cementită izolată. Sorbitolul este vizibil numai într-un microscop, iar cementitul a fost vizibil înainte de forjarea la tăierea lingoului.
Atunci când temperatura de topire crește, bulbul gri începe să se transforme într-un bulă neagră. Calea este lungă, tare și poate fi ruptă chiar și pentru zece etape, dar două se remarcă brusc - asta voi descrie.
Prima etapă de tranziție este un bulă în formă de ochiuri.
Convecția curge ușor și în mod constant în metalul lichid, au tăiat masa de austenită și cementită. Dacă țineți timpul potrivit, damascul va arăta astfel.
Dispersia mai mare a cementitei în bulit reticulat (americanii au numit acest "Damasc" Crystal)
Timpul de gătire este de 2 ore după topirea încărcăturii. Bulat maleabil, nu dă o fisură. Matrix 23eq. HRC. Carbon 2%.
Diamante mari gri sunt din fontă. Bulat este dezasamblat imediat fără recoacere, diamantele se aliniază unul față de celălalt. Când se întărește, acest damasc dă o duritate mai mare decât gri. Dar din moment ce tamponul gri este de 90% aici, prelucrarea este aceeași - recoacerea este obligatorie, altfel se taie prost. Acest damasc este mai puțin sensibil la agenții chimici. compoziție.
Următoarea etapă de tranziție este un bulat granular.
Dacă crește și mai mult temperatura, curenții de convecție sunt energic, vârtej, există descompunerea austenitei, diamante, fier convertite în hexagoane. Pe secțiunea lingoului, modelul seamănă cu marmura transparentă.
Durabilitatea acestui buzunar este chiar mai mare. Crăpăturile nu dau, chiar dacă există cochilii. Annealingul este necesar mai puțin. Duritatea în timpul întăririi este mai mare.
Etapa finală este un bullet negru.
Atunci când austenita nedecomodată este mai mică de 30%, atunci putem spune că a avut loc tamburul negru. Trebuie să facem o rezervare. Deoarece realizarea chimiei este foarte improbabilă, ea ne-a dat nu numai blonde, ci și "bulat negru". Vreau să spun că am întâlnit bucăți obișnuite de fier gravat în culoarea unei aripi de cioară. Blocul real negru devine ceea ce ar fi: lămâie, vitriol sau clorură ferică.
Fotografia # 67 Butuc gri și negru, sudate împreună pentru claritate, gravură 10 sec. în fierul cloric.
Cu o gravură scurtă, suprafața este pur și simplu negru, cu puncte rare de cementită. Dacă etchizați mult timp, apare structura lingoului.
Numai un bulat negru cu o substanță chimică bună. compoziția este buzunarul fabulos, despre care toate legendele sunt stivuite. Malleabilitatea sa nu depinde de cantitatea de impurități, adică poate fi murdară arbitrar, ceea ce doar agravează proprietățile de tăiere, dar nu și maleabilitatea. Prin urmare, este posibil să se colecteze sub un singur acoperiș toate elementele responsabile de tăiere și în cantitatea potrivită. Numai tamburul negru are cel puțin câteva șanse în competiția cu oțelul electric, așa că nu recomand să petreacă timp pe bulă gri și etape de tranziție. Acum doi ani, am fost doar descurajat de nivelul scăzut de tăiere a proprietăților în bulb gri la 3,6% C. Pentru a ieși din drum, el ar fi deschis, dar tăiat prost. Structura bulei negre este aceeași cu cea a CPM din oțel. Adică micro-picături de cementită, înconjurat de ligatură, și între ele, ca liant - oțel cu conținut scăzut de carbon.
Eșantionul împușcat în fotografia # 67 este întrerupt. Pe partea dreaptă - boabe mari de bulat gri, pe partea stângă boabe mici cu picături de cementite - acesta este un bulat negru. Deci, legea științei metalelor nu este încălcată în bulatov: "Cu cât cerealele sunt mai mici, cu atât calitatea este mai mare".
În natură, totul este echilibrat. Gray damasc ușor pentru a obține, dar pentru o lungă perioadă de timp pentru a procesa, iar rezultatul este scăzut pentru ziua de azi. Black bulat promite perspective, dar este dificil să-l sud. Cu cât mai mare t °, mai bine dispersabilitatea cementita și mai puțin carbon Bulatov, deci merge creștere ductilitate. Întreaga cale de la bulat gri la negru este procesul de zdrobire a cementitei. În mod logic, damasc, există doar un singur - negru, celălalt - acesta este doar un pas spre el. Trebuie întotdeauna să țină cont de faptul că oricare dintre Bulatov doar numele formei ulcior, și că turnat apare numai în produsul finit, astfel încât orice damasc poate fi mai bine - totul depinde de maestru.