Unele materiale plastice (poliamide) sunt sensibile la oxigen. Aceasta din urmă reduce rezistența și plasticitatea îmbinărilor sudate, deci sudarea se realizează în acest caz cu un gaz inert. Polietilena este de asemenea recomandată a fi încălzită cu azot sau dioxid de carbon. Cu toate acestea, este de asemenea bine sudat atunci când se utilizează arzătoare cu flacără de gaz. Gazele încălzite sunt cel mai des sudate vinilplast, polistiren și alte materiale plastice.
Sudarea cea mai largă a aerului este utilizată la fabricarea structurilor sudate de viniplast. Rezistența îmbinărilor sudate depinde în mare măsură de modul tehnologic de sudare (temperatura și cantitatea de aer furnizat, diametrul duzei arzătorului și tija de sudură, grosimea materialului sudat etc.).
Viniplast nu are un punct de topire specific. La temperaturi de peste 80 ° C (353 K), se înmoaie la 180 ° C (453 K) începe să curgă în intervalul de la 200- 220 ° C (473-493 K) se deplasează într-o stare plastică și dacă aplicăm presiune - sudate .
Influența temperaturii aerului asupra vitezei de sudură și a rezistenței îmbinării sudate din plastic de vinil
Temperatura aerului ° С (К)
Temperatura de sudare se află în apropierea punctului critic la care materialul începe să se descompună.
Pentru a vă asigura că temperatura optimă a aerului fierbinte la locul de sudare este de 200-220 ° C (473-493 K), aerul din arzător ar trebui încălzit la 230-270 ° C (503-543 K).
În tabel. 26 prezintă influența temperaturii aerului încălzit asupra vitezei de sudură și rezistența cusăturii. Cu creșterea temperaturii aerului, viteza de sudură crește, iar sudarea devine mai durabilă. Dacă temperatura aerului în timpul sudării depășește 270 ° C (543 K), materialul se va descompune; la o temperatură mai mică de 230 ° C (503 K), nu este asigurată o rezistență suficientă a îmbinării.
Vârful înlocuibil este selectat în funcție de grosimea foilor, diametrul tijei și forma tăierii marginilor. Pentru sudarea foilor de grosime nesemnificativă (3-5 mm), cu diametrul de 3,5-4 mm - pentru plăcile de sudură cu grosimea de 16-20 mm se folosesc sfaturi cu un diametru de 1,5-2 mm. mm. Diametrul vârfului vârfului arzătorului trebuie să fie egal cu diametrul tijei de sudură. Dacă diametrul găurii nu corespunde diametrului tijei, devine destul de dificilă încălzirea uniformă a tijei și, prin urmare, rezistența articulației va fi redusă.
Viteza de încălzire a barei de sudură și marginile foii cu aer depinde de profilul de sudură. De exemplu, pentru îmbinările în formă de V și X, pierderea de căldură în timpul sudării este mai mică decât pentru unghiuri și suprapuneri. Prin urmare, pentru aceeași grosime a foii, respectiv, folosiți vârfuri de diametre mai mici sau mai mari.
Înainte de a porni lanterna de sudură, porniți un agent de răcire a gazelor, cantitatea de care este reglată de macaralele rețelei comune și de arzător. Apoi se aprinde (dacă se utilizează un arzător cu gaz) sau se pornește curentul electric (în cazul unui arzător electric). O astfel de secvență este obligatorie, altfel puteți arde o bobină de cupru de la un arzător de gaz sau puteți topi o spirală de încălzire în apropierea unei bobine electrice.
Temperatura aerului poate fi monitorizată după cum urmează. Așezați vârful arzătorului la 5 mm de bilele cu termometru cu mercur. Dacă după 10-15 secunde termometrul arată temperatura necesară, procedați la sudare. Dacă temperatura de sudură este setată corect, apoi în 2-3 secunde după apropierea arzătorului, pe plasticul de vinil va apărea un punct mat.
Calitatea sudurii depinde de viteza de stabilire a unei tije de sudură, un unghi de înclinare la fluxul său în tija valoarea forței de îmbinare indentare dedurizată, distanța de la vârful la piesa de lucru, poziția și direcția pistolet de sudare. Pentru a preveni supraîncălzirea materialului, ele tind să atenueze numai marginile și bara, pentru care se aplică o presiune, create manual.
Viteza medie de așezare a unei tije de sudură cu un diametru de 3 mm cu un arzător electric ar trebui să fie de 12-15 m / h. La o viteză mai mică, timpul de încălzire crește, astfel încât bara și materialul de sudat se pot supraîncălzi. La o viteză de așezare mai mare de 15 m / h, bara de sudură și materialul nu au timp să se încălzească până la temperatura de sudare. În ambele cazuri, rezistența articulației scade.
Tija de sudare trebuie alimentată la un unghi de 90 ° față de suprafața sudurii. Dacă unghiul depășește 90 °, o parte din efort se consumă pentru a trage tija în stare plastică, rezultând o contracție suplimentară a tensiunilor de contracție care rup tija. Înclinare mai mic de 90 °, tija de încălzit mai repede decât materialul de miez (și pe porțiunea mai lungă), prin care nu este sudat piesele sudate.
În plus, o parte a forței de presare a tijei este folosită pentru a comprima în direcția longitudinală opusă mișcării sale, ca urmare a formării "valurilor". Rezistența conexiunii atunci când tija este introdusă greșit în cusătura este redusă drastic și tija este ușor separată de suprafața cusăturii de sudură.
Unghiul de înclinare a vârfului arzătorului la suprafața cusăturii sudate este selectat în funcție de grosimea materialului. Pentru foile cu grosimea mai mică de 5 mm, unghiul de înclinare a. este recomandat 20-25 °, la 10-20 mm - 30-45 °. Distanța dintre vârful și suprafața cusăturii trebuie să fie constantă (5-8 mm). O bună legătură a tijei cu materialul de bază la începutul cusăturii va fi asigurată dacă tija este încălzită și sudată, astfel încât capătul să iasă dincolo de secțiunea produsului cu 3-5 mm.
Prin arderea arzătorului se poate schimba rapid direcția jetului de aer și astfel se poate încălzi uniform bara de sudură și materialul de bază. Tija este așezată în direcția longitudinală între tijele sudate. În îmbinările critice, rădăcina sudurii este sudată, ceea ce îmbunătățește semnificativ calitatea sudării.
După sudură, sudura trebuie răcită încet. Răcirea artificială, mai ales atunci când foile de sudare mai groase de 10 mm, pot duce la fisuri. După răcire și îndepărtare, îmbinările sunt verificate.
Rezistența îmbinărilor sudate în diferite tipuri de sarcină în raport cu rezistența materialului de bază (în%) este: capăt la capăt la tăiere 65, cu tensiune 75, la compresiune 85, cu îndoit 65; role atunci când este întins 65; Forța de impact specifică a materialului îmbinărilor sudate 10.
La sudarea cu tija a plasticului de vinil, se observă o rezistență redusă la impact a îmbinării, precum și o scădere a rezistenței materialului de bază la limita de sudură. Viniplast este sensibil la concentratori de tensiune, prin urmare, chiar și atunci când sudarea tijei pe conductă, rezistența la impact a materialului scade în poziția de sudare de aproape 10 ori.
Un dezavantaj semnificativ al sudării într-un jet de aer fierbinte este productivitatea scăzută. Viteza medie de așezare a unei tije de sudură atunci când lucrați cu un arzător de gaz este de 15-20 m / h, iar viteza electrică este de 12-15 m / h. Pentru a suda 1 m de foi de furnir cu o grosime de 18-20 mm cu tăiere în formă de V, este necesar să se plaseze 30-35 de bare cu un diametru de 3 mm. În consecință, timpul de sudare de 1 m al sudurii este de aproximativ 2 ore.
Pentru a crește viteza de sudură, temperatura gazului este adesea crescută la 300 ° C (573 K). Cu toate acestea, în acest caz este necesar să se mențină strict parametrii specificați ai regimului de sudare, în caz contrar materialul se va descompune. Timpul pentru încălzirea materialului de umplere poate fi redus prin aplicarea încălzirii suplimentare descrise în cartușul special descris mai devreme.
Sticla organică este sudată cu un curent de aer încălzit la 200-220 ° C (473-493 K). Timpul de încălzire este mai lung decât cel al viniplastului, deci viteza de sudură este de aproape 2 ori mai mică. Materialul de umplutură este tăiat dintr-o foaie de bare cu o secțiune transversală de 7-12 mm 2. Mai bine, sticla organică este sudată folosind tije de vinil care aderă bine la suprafața sa. Suprafețele care urmează să fie sudate se recomandă să fie degresate mai întâi (acetonă sau dicloretan).
Rezistența la ruperea îmbinărilor sudate ale sticlei organice este de 30-45% în raport cu rezistența materialului de bază.
Poliamidele trebuie sudate în azot, temperatura lor de încălzire fiind de 30-50 ° C (303-323 K) mai mare decât punctul de topire al materialului de bază. Polietilena este sudată cu azot, încălzită la o temperatură de 200-220 ° C (473-493 K).