Ochelari sunt organisme amorfe care rezultă din subrăcire topitură indiferent de compoziția lor chimică și în intervalul de temperatură de solidificare, dobândind viscozitatea treptată crește proprietățile mecanice ale solidelor, în care tranziția de la lichid la solid din aliaj de-DOE este reversibilă.
Conform compoziției chimice, paharele de importanță practică sunt împărțite în trei tipuri de bază:
oxid - oxid pe bază (SiO2 GeO2 P2 O5 B2 O3 2O 3 ....), halogenură - bazată pe halogenurile (. BeF2 ftorberillatnye stivă la), calcogenură - bazat pe sulfurile, sat ?? enidov și telururi. Cele mai utilizate pe scară largă sunt paharele de oxid, care, în funcție de compoziție, sunt împărțite în mai multe clase și grupuri:
- prin forma agentului de formare a oxidului de sticlă - silicat, borat, fosfat, germanat, aluminosilicat etc.
- prin conținutul de oxizi alcalini - fără alcalii (pot conține oxizi de pământ alcalino-pământos MgO, CaO, BaO), alcalini cu conținut scăzut de alcaline.
Proprietățile electrice ale sticlei depind în mare măsură de compoziția sticlei. Majoritatea ochelarilor se caracterizează prin conductivitate ionică. Unele tipuri speciale de ochelari - chalcogenide, vanadium (semiconductori) - au conductivitate electronică sau mixtă. Cuarțul de sticlă are cea mai scăzută conductivitate electrică, iar cea mai mare este alcalină. Conductivitatea electrică a ochelarilor crește foarte rapid cu creșterea temperaturii datorită creșterii mobilității ionilor. Rezistența specifică a volumului de ochelari industriali la temperaturi scăzute variază în intervalul de 10 8. 10 15 Ohm · m. O influență semnificativă asupra conductivității electrice a ochelarilor are o conductivitate a suprafeței, care depinde puternic de pelicula de apă adsorbită.
Pierderile pierdute în ochelari sunt compuse din pierderi de conductivitate și pierderi de relaxare și pierderi structurale; tg # 948; sticla crește odată cu creșterea conținutului de oxizi alcalini. Cea mai mică permitivitate este sticla de cuarț [# 949; r = (3.7, 3.8)]. În prezența oxizilor de plumb și oxid de bariu în compoziția de sticlă, care au o polarizabilitate ridicată, R sticla crește la aproximativ 20.
Defalcarea sticlei este cauzată de procesele electrice și termice. Cu o tensiune constantă, rezistența electrică a geamului este foarte ridicată și atinge 500 MW / m și scade brusc cu creșterea temperaturii. În câmpul electric alternativ, rezistența electrică a ochelarilor este de 17 MV / m.
stem Semiconductor-ste utilizat în electroni Dispozitive electronice și dispozitive, de exemplu, în RTD-uri filtre și photoresistor biratelnoe combinarea de absorbție a luminii, cu proprietăți electric Ness.
Acest material este obținut ca urmare a calcinării masei de turnare a unei compoziții chimice date din minerale și oxizi de metal. Multe materiale ceramice au o rezistență înaltă și blană nical rezistență termică, caracteristici electrice ridicate, absența tulpinilor mecanice în durata SG-sarcina este aplicată, care este mai mare decât materia de captură organice, electrică și termică a rezistenței la îmbătrânire.
Deoarece izolator electric mate-rialul este porțelan electric utilizat în producerea elementelor izolatoare de o tensiune de până la 1150 kV ca și până la 1500 kV DC. Porțelanul electro-tehnic, ca orice ceramică, constă din faze cristaline, amorfe și gaze. Principalele componente sunt porțelan mate-riali min ?? eralnogo origine prime - substanțe argiloase (kao-Ling și argilă, cuarț, feldspat, gips, pegmatite). Izolante proprietăți de porțelan la normală ritm-turii permite utilizarea acestuia la frecvențe joase: er = 6. 7, tg # 948; = 0,02; tg # 948; porțelan electric, dar rapid dis-perete măsură ce temperatura crește, ceea ce face ca utilizarea sa la temperaturi ridicate și la frecvențe înalte.
Ceramica steatită este produsă pe baza mineralelor de talc, principala fază cristalină a căreia este metasilicatul de magneziu MgO · SiO2. Materialele steatite sunt caracterizate de valori ridicate # 961; incl. la o temperatură ridicată, tg # 948;
Radiofarmorul este porțelan, faza vitroasă a căreia este înnobilată prin introducerea oxizilor grei de BaO.
Ultrafarforii de diferite branduri sunt caracterizați printr-un conținut mare de Al2 03 și reprezintă un radioforon îmbunătățit. Ultrafarfor are în comparație cu portelanul obișnuit o rezistență mecanică crescută și conductivitate termică.
O policarbonă având o structură deosebit de densă (aproape de cea teoretică pentru Al2O3) prezintă transparență optică și se utilizează pentru fabricarea baloanelor unor surse speciale de curent.
Ceramica de capacitate are o permeabilitate dielectrică R = 10. 230 sau # 949; r = 900. În primul caz, ceramica se referă la dielectrice de înaltă frecvență; tg # 948; la o frecvență de 1 MHz nu trebuie să depășească 0,0006. În cel de-al doilea caz, ceramica are o frecvență joasă; la o frecvență de 1000 Hz tg # 948; = (0,002 0,025). Condensatoarele ceramice sunt de obicei prezentate cu cerința unei valori mai mici a coeficientului de temperatură al constantei dielectrice. Multe dintre materialele condensatoare au dioxid de titan-rutil (TiO2) în compoziția lor și se numesc ticonduri. Printre acestea se pot distinge ceramica pe baza de titanat de calciu si titanat de strontiu - CaTiO3 si SrTiO3. La frecvențe înalte, pentru aceste materiale, dependența de temperatură a tg # 948; este slab exprimată, însă aceste tipuri de materiale se caracterizează prin rezistență electrică redusă (8,12 MV / m).
Pentru a crește stabilitatea temperaturii, ceramică sunt introduse componente cu o valoare pozitivă a coeficientului de temperatură # R49; Astfel de materiale sunt adesea numite termocompensate. Acest grup include ceramica titan-zirconiu TiO2-ZrO2; -CaZrO3 CaTiO3; ceramica de lantan LaAlO3-CaTiO3.
Baza ceramicii cu frecvență redusă este titanatul de bariu BaTiO3 și soluțiile solide bazate pe acesta. Aceste materiale se caracterizează prin valori ridicate ale permitivității și dependența neliniară de intensitatea câmpului electric.