Lasă-mă să-ți spun mai întâi cum se face înghețată. Așa cum mi sa spus în fabrica Froneri (fosta fabrica Nestlé și Froneri a fost un joint-venture între Nestlé și compania britanică R R), în regiunea Moscova Zhukovsky.
În general, acesta este unul dintre procesele cele mai plictisitoare din lume. Cu el, procesul de fabricare a ciocolatei este comparabil în meticulozitate și plictiseală. Mai ales în comparație cu cât de multă plăcere le aduc aceste două produse.
În primul rând, materialele uscate necesare sunt colectate în depozit: zahăr, lapte, cacao și așa mai departe. Apoi, apa purificată din aprovizionarea cu apă urbană este încălzită la 60 ° C, iar amestecul uscat se dizolvă în ea, amestecând cu componentele lichide - sirop de glucoză și grăsime (animal sau vegetal). După aceasta - omogenizarea, care este necesară pentru dizolvarea grăsimii. Amestecul sub o presiune mare (până la 180 atmosfere) trece printr-o mică gaură, bucățile de grăsime sunt împărțite și distribuite uniform în amestec. După aceasta - stadiul de securitate: pasteurizare. Amestecul este încălzit la 85 ° C și conduce în această stare timp de 30 de secunde, astfel încât toate bacteriile posibile să devină neînsuflețite. amestec pasteurizate a fost răcit la 4 ° C și pompat în rezervoare mari pentru maturarea: nu este mai mică de patru ore, timp în care a devenit omogen și gata pentru congelare și dându-se formeze. Totul, acum este posibil să trimiteți înghețată pentru tăiere în porții - ceea ce se face practic în trei moduri: prin extrudare, umplere și turnare. Prima metodă - stoarcere puternic amestecul congelat prin deschiderea de proces, a doua - extrudarea înghețată în container finit, al treilea - lichid de turnare sub formă de cremă groasă, înghețată în forme și congelare-le imediat (astfel popsicle).
Plictisitor, meticulos - așa cum am spus.
Cel mai interesant este modul în care fabrica răspunde tehnologic cerințelor pieței. Cea mai ușoară modalitate de a pune înghețată pe pahare de vafe sau de a introduce bastoane în ea. Dar, pentru că oamenii doresc ceva atât de neobișnuit, romping - și la noua dată. Pentru a face acest lucru, sunt necesari comercianții - pentru a înțelege, de exemplu, că nu va fi mai ușor să cumpărați un corn cu înghețată, ci un corn în care înghețata este învârtită, cu bucle.
Descrierea de piață are nevoie - corn cu panza de paianjen si inghetata a fost atât de colorate, și cu ciocolată și fructe cu coajă lemnoasă, în același timp - este atât o sarcină tehnologică. Fiecare produs nou are nevoie de o linie special concepută pentru aceasta și este bine dacă toate echipamentele necesare sunt deja acolo. Dar pentru înghețarea răcoroasă era nevoie de un dozator rotativ, care să rotească două feluri de înghețată și un sos (așa cum fabrica numește aditivi lichizi - de la ciocolată la gem). A fost necesar să se comande de la constructorul de mașini-unelte, să se introducă în linie, să se facă loturile de test necesare și abia apoi să se înceapă producția de înghețată. În general, este nevoie de șase luni până la doi ani pentru publicarea unui nou produs competitiv.
Dar cum se întâmplă totul cu un produs deja aprobat.
Luați produsul "Maxibon". O bară de înghețată de vanilie cu chips-uri de ciocolată în interior, o jumătate este acoperită pe ambele părți cu ciocolată, al doilea este acoperit cu glazură de ciocolată umplute cu orez aerisit.
Această problemă tehnologică este rezolvată după cum urmează. Amestecul maturat intră în congelator, unde începe să se înghețe la -25 ° C. Pe pereții interiori ai congelatorului se formează cristale care se taie cu cuțite rotative și se amestecă cu amestecul deja înghețat. În același timp, înghețata este saturată cu aer. După aceea, se adaugă mirodenii de ciocolată în înghețată și intră în distribuitor. "Maxibon" se face prin extrudare - extrudare printr-o gaură de o anumită formă; distribuitorul împarte masa formată în blocuri. Înainte de dozare și apoi a aderat la inghetata, ciocolata chip cookie-uri, și apoi - călire într-un congelator tunel cu o temperatură de -40 ° C și înot în ciocolată topită și orezul, care îngheață instantaneu pe barele reci.
Și mai complicat este cu produsul KitKat. Iată cum descrie tehnologul de proces Serghei Davydov procesul (nu pot): "La intrare avem un pachet de hârtie cu un corn imbricat. Primul lucru care se face pe linie este un duș de ciocolată: cornul este acoperit din interior cu ciocolată. Pentru ce: cerința fundamentală este crunchiness of wafer. Și compoziția înghețatei include, printre altele, apă - și, ca și cum produsul ar fi înghețat, dacă nu ar exista ciocolată, apa ar fi absorbit cornul. Și, bineînțeles, ciocolata este necesară pentru gust. Apoi, există un prim distribuitor de umplere: un corn umplut cu două tipuri de cremă, vanilie si ciocolata, sunt potrivite două congelatoare și distribuite sub forma unui con romburi, în cruce. Apoi, cu ajutorul unui alt distribuitor, se face decor: înghețată de vanilie, numai petale. Apoi, sosul de ciocolată este dozat, după care este instalată ciocolata "KitKat". Apoi, totul este simplu: coarnele sunt închise capacele, și amuzant robotul împingător aruncă înghețată în aer - 48 sari congelat în aer, iar celălalt robotul podhvatyvatelyami capturile lor și se deplasează în tunel de congelare. De ce să decupați: există doi transportori diferiți, un corn vine de la dozatoare, al doilea - în tunel, și un tragere pe cealaltă. Și acum robotul prindă, trimite înghețata să se răcească timp de 45 de minute - apoi merge la box.
Acestea sunt bucurii de inginerie.
