În prepararea chimică a apei la o centrală termică de capacitate medie se formează o zi și se evacuează până la 1000 m 3 de ape reziduale cu un pH cuprins între 3 și 6, în timp ce soluțiile admise sunt soluții. dacă valoarea lor este de 6,5 ≤ pH ≤ 8,5.
În mod tipic, amplasamentele pentru neutralizarea apelor reziduale de la centralele termice diferă substanțial în aspectul rezervoarelor. numărul lor. pompa de parc. Acest soi. cu toate acestea. pot fi grupate în două tipuri. a. unde deșeurile acide și alcaline se acumulează în diferite capacități. și așa. unde soluțiile acide și alcaline sunt acumulate într-un rezervor comun.
Ca regulă. efluenți acide în producția mult mai mult. decât cele alcaline. astfel încât, după utilizarea filtrelor de schimb ionic cu apă alcalină în procesul de neutralizare în apele acide, este necesar să se adauge reactivi alcalini. lapte de var. soluții de carbonat de sodiu. și uneori chiar sodă caustică.
Din punctul de vedere al utilizării raționale a reactivilor și realizării deviației permise de neutralitatea mediului la ieșirea din rezervorul de stocare, apa acidă și cea alcalină ar trebui luate separat pentru tratare. Acest lucru este motivat de subiect. care sunt, de asemenea, acide. iar apele uzate alcaline curg inegal și cu valori diferite ale pH-ului. Prin urmare. dacă compoziția chimică a apelor acide și alcaline nu este calculată în medie pe întregul volum separat. apoi consumul de reactivi (alcalii și acid) pentru neutralizare crește de 1,5 ori.
Costurile diferite și timpul de sosire necorespunzător al apei reziduale acide și alcaline de la centralele termice nu le permit să fie complet neutralizate. Pentru neutralizare, scurgerile sunt adesea drenate într-un rezervor. în cel mai bun caz. folosind bubblers pentru a accelera amestecarea. Este nevoie de mai multe ore pentru a finaliza această operațiune. sau chiar o zi. deoarece etapa de limitare a procesului nu este cinetica reacțiilor chimice. și viteza de mediere a concentrațiilor mediei de reacție în întregul volum al reactorului.
Compania "INTREK" împreună cu SA "Mosenergo" a dezvoltat o serie parametrică de dispozitive de cavitație hidrodinamică (HCA), care sunt montate direct pe conducte și nu necesită suprafețe suplimentare de producție. Ele nu au părți mobile și sunt rezistente la uzura de cavitație a organelor de lucru ale GCA.
Eliminați "blocajul" tehnologiei de neutralizare - este esențial să turbulizați un amestec de reactivi - permite un reactor de cavitație hidrodinamic (GCR), care este una dintre modificările GCA. Aplicarea sa în lanțul tehnologic de neutralizare a lichidelor agresive chimic oferă o creștere multiplă a productivității și fiabilității procesului.
În Fig. 1 prezintă o schemă tipică a unității de neutralizare. inclusiv un astfel de echipament de automatizare ca o supapă de închidere cu dispozitive de comandă de la distanță. supape de comandă cu dispozitive de acționare, cum ar fi MEO. pH - metre (pH 1, pH 2, pH 3, pH 4) cu senzori. inductoare (P), senzori de nivel. Pompe și controler de microprocesor de control. care primește semnale de la senzorii primari și unde semnalele de la comenzile către servomotoare sunt generate. Procesul începe cu o medie a concentrației de alcalii și acid în rezervoarele de colectare. Pentru aceasta, cu supapele închise 3 și 4, pompele 1 și 2 sunt pornite și în decurs de 10-5-15 minute. circulă în rezervoarele de colectare a apei alcaline și ape acide. După oprirea pompelor 1 și 2, pompele 5 și 6 sunt pornite, care, prin intermediul regulatoarelor de debit 7 și 8 ale vatrei
La ieșirea rezervorului de stocare există o supapă electrică de acționare. a cărui deschidere este resetată este blocată. dacă valoarea pH a apei neutralizate. determinată de pH-meter -4, nu se încadrează în limitele de 6,5 + 8,5.
Teste și funcționarea pe termen lung a sistemelor automatizate de stații de epurare a apelor reziduale de neutralizare in CHE -4 (Kashira), TPP -5 (Shatura) Katz -8, -16 QFD, QFD -17 (Moscova) să le permită să rețineți următoarele rezultate introducere industrială.
1. Datorită transferului de masă convectiv de mare intensitate în SHG, capacitatea instalației este mărită cu 1,5-5-2 ori cu eliminarea garantată a evacuării apei reziduale cu concentrații inacceptabile de componente agresive chimic. Valoarea pH a efluentului este în intervalul 6.5-5-8.5.
2. Timpul de intrare în modul de proces cu neutralizare alcalină nu depășește 4-5-5 minute. și lapte de var - 10 min. care nu depășește 3-5-8% din timpul total de procesare. Apele regimurilor de tranziție sunt returnate pentru re-neutralizare.
3. Supapa de închidere a conductei de evacuare este blocată pentru deschidere în cazul abaterilor conținutului colectorului de la normele permise de contaminare chimică. În acest scop, colecția de pe ieșire este echipată cu un metru pH separat. conectat funcțional printr-un controler cu dispozitiv de pornire a motorului.
4. Parametrii apei uzate în etapele principale ale procesului sunt monitorizați automat. iar valorile lor sunt afișate sincron pe schema mnemonică și pe instrumentele secundare ale panoului de control.
5. Instalarea este protejată împotriva intervențiilor neautorizate în modul de control automat.
6. Utilizarea muncii manuale a fost redusă la minimum, iar condițiile de lucru sanitare și igienice ale personalului s-au îmbunătățit semnificativ.
Combustibilii lichizi și lubrifianții lichizi intră în mod inevitabil în apa de procesare a deșeurilor. și returnarea acestora către un corp natural de apă sau reutilizarea este inacceptabilă fără o curățare prealabilă.
Funcționarea aeratorului în sistemul de flotație cu bule de aer a produselor petroliere din apele uzate. inclusiv centrale termice. poate efectua cu succes un aparat de cavitație hidrodinamic. O diagramă schematică a instalației de flotație modernizată este prezentată în Fig. 4.
Purificarea apei lubrifiate este efectuată în mod consecvent în două etape. media și flotația preliminară a produselor petroliere din rezervorul de recepție 1 și flota finală
Apa lubrifiată este furnizată la rezervorul de recepție 1 printr-un alimentator tubular și este distribuită uniform pe secțiunea transversală. Cea mai puțin dispersată parte a produselor petroliere din rezervorul de recepție plutește la suprafață pe cont propriu. Pentru a intensifica recuperarea particulelor fine de ulei prin perforat distribuitor A în volumul de bule de aer introdus prin cavitație aerator 3, camera de vid este conectată la atmosferă. Vidul din aerator are loc în timpul prin el de evacuare convențional circuit de recirculare, apă purificată (prezentată în partea inferioară a rezervorului de recepție), care cuprinde o pompă centrifugă 7. Introducerea aerului într-o cavitator cavitate ventilata asigură cea mai eficientă formarea (10-5-0,5 microni) pentru procesul spectrul de flotare a mărimii bulelor. În același timp, cantitatea de aer foarte dispersat depășește cantitatea corespunzătoare cu 2-3 ordine de mărime în cazul flotării sub presiune. Produsele petroliere plutitoare se toarnă în buncărul instalat în partea superioară a rezervorului de colectare și se scurg în recipientul 5. În caz. Dacă concentrația de ulei din sursa de apă este prea mare. se încălzește în rezervor până la 60 ° C. Rezervorul de recepție este echipat strat limitator de sifon inferior pentru a împiedica pătrunderea Skimmer uleiului prins în a doua etapă.
Sub apa hidrostatica presiune rezervor coloană fluid pre-purificată curge în separatorul de apă - Skimmer 2, unde suferă o aerare mai intensă și repetată (cu debit de aer specific ridicat). Aceasta reușește să realizeze o flotație activă de produse petroliere. Pentru a satura aerul din aerator, 4 părți din apa purificată circulă în circuit. inclusiv pompa 8.
Schema de purificare a apei de la produsele petroliere de mai sus este implementată în unități de procesare la CHP-8, CHP-16, GRES -3 și alte instalații ale OAO Mosenergo.
Conform indiciilor fizice și chimice neutralizate și purificate din produsele petroliere, acestea îndeplinesc cerințele. impusă
apă tehnică. transmise CTE. Acest lucru vă permite să reduceți consumul de apă din rezervor. și efluentul curățat pentru a reveni la circulația tehnologică.
Aplicarea aerodinamilor de cavitație hidrodinamică la aportul de apă
Un alt exemplu de aplicare eficientă a aeratorului de cavitație hidrodinamic este admisia de apă a BNS. a cărei problemă de mediu este antrenarea peștelui de pește în tuburile de aspirație ale pompelor. Dintre toate remediile utilizate pentru protejarea peștilor tineri la prizele de apă, perdelele cu bule de aer sunt cele mai eficiente. evacuarea turmelor de pești din ferestrele de admisie a apei. Cu toate acestea, cunoscute moduri de a crea un aer - perdele bule cu fracțiune predominantă fin - bule dispersate (1 - = - 3 mm) nu au găsit aplicarea practică pentru aportul de - nevoia de foarte mici (0,3-5-1,5 mm) în diametru duze conducte de distribuție. astfel de duze foarte repede supraaglomerate cu praf sau înfundate cu resturi. În plus. în conducta de aer. pavate pe fundul iazului. aerul trebuie pompat de compresoare sau suflante de înaltă presiune. costisitoare și dificil de operat. Soluția problemei tehnologice a utilizării practice a sistemelor cu ecran cu bule de aer a fost redusă la crearea unui astfel de dispozitiv. în care diametrul duzei ar fi în intervalul de 8-5-12 mm. și în acest caz nu este necesar să se furnizeze aer duzei. ci un amestec de apă-aer fin dispersat. Așa cum am arătat mai sus. un astfel de amestec este ușor de preparat într-un aerator de cavitație hidrodinamic. În acest caz, aeratorul diferă în anumite caracteristici de proiectare. permițând formarea unui spectru de dimensiuni de bule în intervalul 1-5-3 mm. Apa pentru formarea unui amestec apă-aer într-o cantitate de aproximativ 1-5-2% este luată de la conducta de descărcare de gestiune a BNS.
Dezvoltate și implementate la apă prize HPP -1 CHP -7, -16 CHP CHP -20, -22 CHP „Mosenergo“ Tehnologia cavitatie aer - bule proteja puietul are mai multe avantaje comparativ cu injectarea forțată de aer comprimat în conducta de perforat.
1. Schemele tehnologice ale dispozitivului de protecție a peștilor sunt excluse de la instalațiile de compresoare scumpe cu necesitatea ventilelor de perforare cu un diametru de până la 1 mm.
2. Pentru a crea o emulsie de aer-apă, o parte a apei din BNS este utilizată în cantitate de aproximativ 1%.
3. Admisia aerului din atmosferă pentru a crea o apă - emulsie aer hydrocavitation aerator fără frecare suprafețe nu duce la contaminarea rezervor de petrol.
4. Expirarea unui amestec apă - aer de la distribuitor la o viteză de aproximativ 1 m / s produce un flux constant de aer de ridicare în zona de conducte submarine și elimină nevoia de dispozitive de protecție piuliță.
5. Existența aerului în emulsia de apă-aer face posibilă creșterea substanțială a diametrului găurilor în perforarea distribuitorului. care exclude supraaglomerarea lor de aluat și alge și îmbunătățește fiabilitatea FPR.
6. Alimentarea cu aer a conductei de distribuție ca parte a emulsiei de aer-apă reduce drastic dependența condițiilor de formare a perdelelor cu bule de aer la adâncimea instalației distribuitorului.
7. Utilizarea apei sub presiune LBP coloanei de apă 05/30/60 m face posibilă pentru a forma un flux rybootvodyaschie suprafață stabilă și să nu facă rute suplimentare de migrare de pește.
descărcare gratuită Neutralizarea și tratarea efluentului de la CTE la archive.zip (205 kBt)