Utilajele de malaxare a betonului (mixere de beton) sunt proiectate pentru prepararea amestecului de beton prin amestecarea mecanică a cimentului cu agregate și apă. Conform modului de amestecare a materialelor încărcate, mixerele de beton sunt împărțite în două tipuri - cu amestecare liberă și forțată. În mașinile de primul tip, se prepară un amestec de beton într-un tambur rotativ, pe suprafața interioară a căruia sunt fixate lamele. Când tamburul se rotește, lamelele preiau materialele care se află în acesta și se ridică, apoi materialele cad sub gravitate și sunt din nou preluate de lamele. Aceasta creează amestecarea lor.
În mașini de tipul celui de-al doilea tip, se prepară un amestec de beton fie într-un tambur vertical, rotativ, în care axul vertical se rotește în sens opus cu lamele sau într-un tambur orizontal, cu palete rotative, fixate pe un arbore amplasat vertical.
Fig. 1. Diagrama mecanismului de cântărire al dozatorului
Conform principiului de funcționare, mixerele de beton sunt acțiuni ciclice, adică acțiuni periodice (cu încărcarea materialelor amestecate cu porțiuni de dozare) și acțiune continuă. În mixerele continue, procesele de încărcare a materialelor de amestecare și distribuirea amestecului finit sunt continue.
Malaxoarele mixte de acționare ciclică cu amestecare liberă sunt produse în două tipuri - cu o tambur de amestec de 250, 425, 1200 și 2400 litri și mobile - cu o capacitate de tambur de 100 și 250 de litri. La fel de asemănătoare în construcții, aceste mixere diferă în ceea ce privește dimensiunile globale, forma tobei de amestecare și tipul de antrenare. Viteza tamburului de încărcare variază de la 12,6 la 24 pe minut. Puterea motoarelor electrice ale mecanismelor de rotație ale tobei de încărcare a mixerelor de beton fixe este de 1 - 25 kW. Mecanismele de rotație și tobe de încărcare a mixerelor mobile de beton sunt antrenate de motoare electrice și motoare cu combustie internă. Malaxoarele staționare din beton sunt proiectate pentru instalațiile tipice de amestecare a betonului și instalațiile de beton, iar mixerele mobile de beton sunt utilizate pentru pregătirea amestecului de beton direct pe șantier.
Mixerul beton S-336D cu o capacitate de 425 litri constă din următoarele unități principale: cadru, stâlpi, traverse, tambur de amestecare, pâlnie de alimentare și mecanism de înclinare. Tamburul de amestec este o construcție sudată și este alcătuit din două conuri trunchiate, îmbinate cu baze cu o cochilie. O coroană crenelată este sudată pe suprafața exterioară a tamburului. În interiorul conului tamburului există opt palete de amestecare. Materialele sunt încărcate într-un mixer de beton printr-o tavă de colector.
Tamburul este montat pe o traversă, care este susținută de trunchiuri pe lagărele instalate în ramele cadrului mașinii. Tamburul este înclinat de un motor electric printr-o unelă cu melc și un mecanism de pârghie. În plus față de acest mecanism, se utilizează un dispozitiv de înclinare a tamburului pneumatic.
Tamburul de amestec este, de asemenea, rotit de către un motor electric printr-o cutie de viteze cu melc. Viteza exterioară a cutiei de viteze este în strânsă legătură cu pinionul tamburului. Controlați mixerul de beton cu ajutorul unui comutator de pachete și a unui panou cu butoane montate pe suport.
Fig. 2. Mixer staționar de beton cu acțiune ciclică cu amestecare liberă С-336Д
Fig. 3. Mixer beton de acțiune ciclică cu amestecare forțată SB-93
Capacitatea mixerului de beton este de 10 m3 / h. Sunt produse mixere de beton cu o capacitate de amestecare liberă de 5 până la 300 m 8 / h.
Malaxoarele de beton de acționare ciclică cu agitare forțată sunt destinate preparării amestecurilor și soluțiilor de beton grele și ușoare în condiții staționare în fabrici și game. Capacitatea lor este de 250-1500 litri.
Mixerul de beton SB-93 cu o capacitate de 1500 de litri constă din următoarele părți principale: un vas cilindric cu capac și o porțiune de descărcare, un mecanism de amestecare, un mecanism de antrenare și un panou de comandă. Vasul este alcătuit din două cilindri - exteriori și interiori, care formează un spațiu de amestecare, care este căptușit cu armură care poate fi înlocuită. Declanșatorul de descărcare al bolului de tip sector este acționat de un cilindru de aer.
În capacul vasului sunt duzele de umplere pentru umpluturi și ciment, țeava de eșapament și trapa de inspecție. Țeava de ramificație este echipată cu o rețea de siguranță cu celule de 71 x 71 mm.
Modelul de malaxor de amestec constă din șapte palete de amestecare - cinci tone și două cele superioare. Între lamele inferioare și partea inferioară a bolului, distanța este de 3-5 mm, iar între lamele superioare și partea inferioară - 71 mm, adică depășește dimensiunea maximă a agregatului. Lamele 12 și 20 servesc pentru curățarea bolurilor castronului.
Lamele sunt fixate pe suporturi cu amortizoare cu șurub cu arc, care protejează mecanismul de antrenare și mecanismul de amestecare de ruperea din cauza blocării fracțiilor agregate mari. Suporturile sunt conectate la pumnii, care primesc forțe din amortizoarele de amortizoare de primăvară, tensiunea acestora fiind reglată de piulițe.
Amortizoarele cu dispozitive de reglare sunt închise în cutii care le izolează de contactul cu amestecul de beton.
Modul de antrenare a mixerelor de beton constă într-un reductor, un motor electric cu flanșă. un motor, o angrenaj planetar și o pereche de roți cilindrice elicoidale. Arborele de ieșire al reductorului este conectat la arborele rotor al mixerului de beton, susținut de rulmenți cu role,
Malaxoarele de beton cu acțiune continuă, produse cu amestecare liberă și forțată, sunt destinate preparării amestecurilor de beton rigid și plastic, precum și mortare de ipsos și zidărie. Aceste mașini au aceeași schemă constructivă. Ele diferă numai în ceea ce privește productivitatea, dimensiunea corpurilor de lucru și amplasarea lamelor pe arborii de lucru.
Procedeul de preparare a unui amestec de beton este următorul. Porțiunile turnate de ciment și agregate prin orificiul de alimentare sunt curgate continuu în partea superioară a amestecătorului, unde acestea sunt supuse amestecării uscate cu mișcarea treptată a amestecului în zona de alimentare cu apă. Mutând mai departe, amestecul atinge consistența necesară și intră în tavă sau copiator, unde este îndepărtat în timp ce se acumulează și se încarcă pe vehicule.
La categoria: - Construcții de transport