Imagini din lemn de bună calitate din producție.
Cum sa producem cherestea pentru case din lemn.
escogido7 scrie în kak_eto_sdelano Întrebarea despre spațiul propriu de viață apare mai devreme sau mai târziu pentru fiecare persoană. Această problemă mă îngrijorează, inclusiv pe mine. Recent, după ce am vizitat o expoziție dedicată construcției unei case, am devenit interesată de ce și cum sunt făcute materialele de construcție pentru o casă simplă din lemn, care este accesibilă la prețuri decât cea mai ieftină odnushka din capitală. Am fost de acord cu Good Wood despre excursia la producție, iar a doua zi am aflat cum sa făcut.
Astăzi, într-un raport special pentru kak_eto_sdelano, vom vedea cum să producem un fascicul din care să fie construite case moderne de lemn.
Totul incepe cu faptul ca fabrica primeste aceste pachete cu panouri din lemn. Specialistul în producție verifică fiecare pachet pentru calitate înainte de începerea ciclului de producție.
Plăcile sunt testate selectiv și, după confirmarea calității, sunt trimise în prima etapă. În cazul în care procentajul defectelor și deteriorărilor din semifabricate depășesc standardele admise, atunci un astfel de pachet este trimis înapoi furnizorului.
Materii prime din care se va face fasciculul - din pin si molid.
Teritoriul uzinei nu este mic, în depărtare este posibil să se vadă clădirea în care se construiește, în care se vor produce mai multe semifabricate decât în celelalte magazine.
După selectarea plăcilor, acestea sunt colectate într-o pungă de uscare - un set de semifabricate care trebuie plasate în camera de uscare. Plăcile sunt pretensionate cu o bandă astfel încât să nu se deformeze în timpul uscării.
La producerea a 6 camere de uscare de până la 75 de metri cubi.
Pachetele cu plăci sunt în camera timp de 6-8 zile, la o temperatură de 65-68 de grade. Camera de uscare este echipată cu senzori de umiditate și temperatură pentru a monitoriza tehnologia adecvată de uscare a plăcilor.
Aceasta este o fotografie a unui fascicul neprelucrat proaspăt tăiat, aici puteți vedea cum din plăcile de dimensiuni diferite fac un singur fascicul solid. Voi vorbi mai departe.
Dar înapoi la producție. După uscare, pachetul cu plăci intră în magazin.
Aici trece printr-o mașină care scormonește tabla din toate cele patru laturi. În acest stadiu, lucrătorii efectuează o inspecție vizuală, fiecare tablă fiind verificată din nou pentru defecte și defecte. Identifică imediat ce panouri vor merge pe partea interioară și exterioară a fasciculului viitor. Plăci mai frumoase, cu puști mai puțini care merg în exterior.
Așa cum am spus, plăcile din care se fabrică bara de pin și molid. Deoarece sunt similare în structură cu fibrele, ele pot fi lipite împreună fără probleme. Și mai multe informații pentru observator - panourile de molid și pin se disting prin nodurile lor - sunt mai mari în pin decât în molid.
Apoi, plăcile sunt lipite împreună. Aici dispozitivul a fost oprit deoarece este posibil să vedeți un aparat de lipire la locul de muncă dintr-un atelier vecin într-o fotografie.
Aici, cu o astfel de ploaie, adezivul acoperă placa dintr-o parte.
Excesul este retras de cilindru. În funcție de fiecare comandă individuală, bara este făcută / lipită din mai multe plăci de lungime și lățime diferite. Aproape am uitat să spun - în producție nu mai face cherestea. Fabricarea acestuia începe numai după ce clientul a comandat o casă (deja pregătită fundația) sau părți individuale.
Adezivul utilizat în producție a fost certificat pentru siguranță și nu conține formaldehidă și substanțe periculoase pentru oameni.
În acest butoi, un întăritor care se amestecă cu adezivul chiar înainte de lipire.
După ce scândurile sunt lipite cu clei și așezate corect, ele sunt plasate sub presă, în care sunt 40 de minute. Apoi le iau și se odihnesc încă două ore înainte să ajungă la următoarea etapă.
Apoi, piesele de prelucrat se deplasează în etapa următoare, dar înainte de aceasta stocul de bara trece din nou prin mașina, care o procesează din patru laturi.
Acesta este modul în care baroul se ocupă de profilare, dar nu toate acestea. După cum puteți vedea, capetele sunt neuniforme, iar barele nu sunt tăiate în părțile drepte.
Apropo, precizia tăierii profilului este determinată de asemenea senzori laser.
Am încercat să-mi ard notebook-ul, dar într-un fel nu a funcționat.
Un alt detaliu frumos este un răcitor cu apă rece. Un lucru foarte necesar în producție.
Dar ne îndepărtăm. În plus, bara lovește utilajul, care taie fundul și.
taie castronul - o canelură în bara, necesară pentru asamblarea laterală. Bowl, apropo, este singurul loc care trebuie izolat cu un încălzitor. La asamblarea pereților casei, izolația nu este utilizată decât la punctele de joncțiune.
Ei bine, iată detaliile casei. Capetele sunt tratate cu un dispozitiv de etanșare de capăt.
Și acesta este un pachet gata pentru casa. Vor fi mai multe pentru o casă.
Fiecare detaliu este marcat cu o bucată de hârtie cu un cod de bare, care conține toate informațiile despre bar, până la locul în care trebuie așezat în casă.
Și încă un detaliu: după pregătirea fiecărui lot pentru un proiect separat, se fac secțiuni de control, care sunt apoi examinate în laboratorul fabricii pentru respectarea calității. Tăierea este încălzită și răcită la o anumită temperatură pentru 50 de cicluri, care imită iarna și vara, adică teoretic, casa dintr-o astfel de bară poate sta 50 de ani.
Procesul este monitorizat de aparatul de fotografiat, care, așa cum mi sa spus, este demonstrat de procesul de producție online către vizitatorii site-ului instalației.
Monitoarele prezintă detaliile procesului de producție. În fotografii - proiectele care se implementează în prezent.
Pe exemplul acestui eșantion, care stă în magazin, puteți vedea cum arată colțul casei. Cu astfel de pini de fier, doar colțurile sunt fixate, iar restul lungimii pereților grinzile sunt montate pe pinii de lemn.
Mergem la următoarea etapă. Aici, lemnul finit este tratat cu un antiseptic pentru foc-biosecuritate. Îl protejează de gândacii de scoarță, mucegai, putrezesc și împiedică arderea casei. Trebuie să precizeze că acțiunea antiseptic este, cu siguranță, nu pentru totdeauna, dar păstrează proprietățile lemnului pentru un timp, iar în caz de incendiu, casa nu se aprinde ca un meci, pentru că în prelucrarea de conservare a lemnului de oxigen derivat.
Dacă este necesar, barul poate lua băi antiseptice.
După această etapă, putem spune că procesul de producție și pregătire a barei pentru client este finalizat. Totuși, asta nu este totul.
După tratamentul cu antiseptic, fasciculul este colectat din nou în astfel de pachete gata pentru expedierea către client.
Pe fiecare pachet informații despre client și conținutul. Observați cuvântul „coroana 20 min.“ Și „max 43 coroana.“ - aceasta înseamnă că în acest pachet, sunt detalii care sunt potrivite pentru asamblarea pe 20 de pereți „strat“ de până la 43. Acest lucru este pentru a nu dezvălui toate pachete în căutarea detaliilor necesare - toate acestea pot apărea într-un singur pachet, până la o anumită etapă de asamblare.
Am văzut aproape întregul lanț de producție, dar turneul nostru nu este complet, mergem la următorul atelier pentru a afla mai multe detalii. Apropo, să acorde o atenție la această casă, aici este una dintre birourile companiei, care are personalul de vanzari, specialisti call center, arhitecți și designeri. După cum știți, este făcută în totalitate pe această producție și asamblată de angajații companiei.
Apropo, despre bicicletele din fotografie - sunt cumpărate gratuit de către companie oricărui lucrător de producție care este gata să-l călăuzească de acasă la muncă și înapoi). O altă informație interesantă despre companie: muncitorii de producție care renunță la fumat primesc o primă de 10 mii de ruble! Cu toate acestea, dacă un angajat nu se confruntă cu lipsa de nicotină și începe să fumeze din nou, el este amendat cu 15 mii).
Următoarea atelier de producție de dimensiuni mai mari, există mașini germane mai noi fac un bar de până la 12 metri și superbrus că o mai mare secțiune transversală decât cele pe care le-am văzut anterior.
În acest atelier, fasciculul este de asemenea realizat din plăci individuale, care sunt lipite împreună cu lipici într-o placă lungă.
Sunt eliminate bucăți de plăci cu defecte și knottere care pot deteriora viitorul produs. În această fotografie există o risipă de producție.
Iar acestea sunt plăci finisate, din care se va lipi cantul. Aici apare același lanț tehnologic pe care l-am văzut mai devreme, așa că nu voi repeta.
După procesarea plăcilor, capetele cap la cap sunt tăiate cu o "heringbone", iar mașina apoi presează plăcile unul împotriva celuilalt atunci când se lipesc împreună cu presiunea. Acest lucru este suficient pentru a lipi placa.
Ei bine, plăcile sunt lipite în bara, procesate, iar profilul este tăiat pe această mașină. Și adaugă că cherestea, panouri lipite de diferite dimensiuni mai puternic decât separat de panourile solide, deoarece arborele se micșorează în timp, și crește tensiunea între celelalte panouri lipite, și preforma scurt tăiat pentru a minimiza acest efect complet. Grinzi încrucișate atunci când se construiește o casă sunt de asemenea făcute dintr-o astfel de tijă, fără nici o greșeală.
Iar aici e superbul. Apropo, clientul care comandă barul pentru casa lui, alege dimensiunea secțiunii pentru a se potrivi gustului său. Aici, compania îl poate ajuta să decidă asupra proiectului sau să-și creeze propriul proiect cu ajutorul arhitectului și inginerilor Good Wood.
Și acesta este supermarketul lui Hundegger, care la acel moment taie castronul într-un bar.
Am observat că ventilația și praful funcționează bine în magazine, ceea ce este inevitabil într-o astfel de producție, nu rămâne prea mult timp în aer.
Cu praf și pilituri mici, și umidificatoarele de aer se luptă. Bine, trebuie să te duci acasă.
Deși există deșeuri de producție sub formă de resturi, putem spune că este practic producția non-deșeuri (din punct de vedere economic), deoarece lemnul nu este potrivit pentru productia de cherestea este vândut ca combustibil pentru foc, și folosite pentru propriile lor nevoi, precum și de combustibil.
Din rumeguș, face aceste brichete pentru a aprinde șemineele.
La sfârșitul turului, găsesc din nou pachete gata pentru un cuptor de uscare.
În această calitate, rumegușul este produs.
În cele din urmă mergem într-o mică casă cu două etaje pe teritoriul companiei, pe care oricine o poate inspecta. Arată drăguț.
Aproape am uitat să spun că numai specialiștii companiei se adună pentru clienții lor acasă, începând de la înființarea fundației, înaintea acoperișului și instalarea cazanului etc. care este foarte convenabil.
Are camera proprie de cazane, care este importantă.
Casa este construită din cel mai simplu bar. Desigur, după asamblarea casei trebuie să o pictezi pentru a-și păstra proprietățile. Apropo, avantajul barei din fața jurnalului obișnuit este că în timp fasciculul se reduce doar la 1-2%, iar jurnalul - 15%! În plus, întregul jurnal nu poate fi uscat fără deformare.
Bucătărie foarte spațioasă și luminoasă.
Intră ușor în sufragerie. În toaletă și baie nu se uita, pentru că în acest moment au fost interesați de potențialii cumpărători care au rătăcit în jurul casei).
La primul etaj nu există încă camere de zi, deoarece zona casei este destul de mică. Și la etajul doi sunt trei. Primele două sunt camere pentru copii.
A treia cameră este un dormitor pentru părinți.
Există, de asemenea, un balcon. Casa este bună, dar nu este suficientă, mă voi ocupa de un alt proiect.
Acum, de asemenea, știți cum să faceți un fascicul pentru a construi o casă. Mulțumită tuturor celor care au terminat de citit.
Și oricine dorește să-și construiască propria casă, vă sfătuiesc să vizitați site-ul Good Wood. unde este foarte detaliat despre diferite proiecte ale unor astfel de case, și puteți alege în funcție de gust și preț.