Cristale cartofi de la câmp la ambalaj în 11 pași
Cu atât mai interesantă este experiența fiecăruia dintre ei.
În această chestiune vrem să vorbim despre activitatea uneia dintre cele mai mari întreprinderi autohtone pentru producția de cartofi clare - compania "Produs rusesc"
Primele cipuri sovietice au apărut pe rafturi cu peste 40 de ani în urmă.
Deși există, desigur, nu a fost unele chips-uri occidentale, și „Nu utilizați curățare felii hru-cartofi la Moscova,“ o uimitoare pro-ucts în caseta maro cu imaginea fetei a creat Mospischekombinatom numărul 1. În 1971, compania a fost Redenumire Nova Produsul de cartofi din Moscova al Asociației de producție a Colosului.
Planta "Colossus" funcționează cu succes până în prezent. Astăzi, această întreprindere face parte din OJSC "produs rusesc".
Tehnologia de producție de la mijlocul anilor '60, desigur, a suferit schimbări vizibile. Fabricile au stabilit de mult linii moderne de producție. Dar lucrul principal nu sa schimbat: aici continuă să producă cartofi clare: felii prăjite subțiri de tuberculi reali. Compania nu a folosit niciodată aluaturi sau alți înlocuitori de cartofi în producția sa.
Prăjirea este numai interior naturale ha calitate legume greutate-lo (producătorul - compania Cargill) și un antioxidant organic-Dante, oferind produse stocate-Ness.
Gustul cârnaților afumați, al brânzei sau al măslinelor cu usturoi oferă aromă. Producătorul acestor ingrediente este compania elvețiană Giavudan (cel mai mare dezvoltator de arome alimentare din lume). Calitatea ridicată a aditivilor utilizați face posibilă reducerea cantității acestora, menținând luminozitatea și expresivitatea gustului. În chips-uri "cartofi din Moscova" 100% din produsele finite reprezintă doar 5-7% din WAD (în jetoane de alți producători, de obicei de cel puțin 7-8%).
Un proces în mai multe etape pentru producerea de jetoane, compania "Produsul rusesc" se împarte în 11 etape: de la acceptarea materiilor prime la umplerea chipsurilor gata preparate. Controlul calității și conformitatea produselor cu standardele adoptate sunt implementate sistematic în toate etapele de producție.
Etapa 1. Cartofi proaspeți neîncărcate din vehicul într-un buncăr și apoi la zemleotdelitelya transportoare, care se bazează pe pro-separarea pământ, pietre și impurități din tuberculul de cartof. Apoi cartofii proaspeți sunt inspectați și sortați de către operatorii de linii automate. Sarcina lor este aceea de a determina tuberculii tăiați în brațe (cu urme de defecte, felii, ochi, semne de putregai sau bug-uri de cartofi).
De regulă, respingerea brută reprezintă aproximativ 5% din lotul importat. Dacă procentul de respingere a dvs. depășește 11%, "produsul rusesc" returnează lotul către furnizor.
Etapa 2. Spălarea și inspectarea cartofilor. Pre-a trecut inspecția preliminară a tuberculilor sunt trimise la mașinile de spălat până când contaminarea este complet eliminată. După "baie" cartofii sunt din nou inspectați.
Pasul 3. Curățarea cartofilor. Pe scara de producție, este mai ușor și mai eficient să o faceți automat. Tuburile sunt plasate într-un container cilindric, suprafețele interioare ale "tobei" se aseamănă cu șmirghel în structură, ceea ce asigură o curățare completă a tuberculilor de pe coajă.
Pasul 4. Tăierea cartofilor și îndepărtarea amidonului liber. Cartofii curățați și calibrați sunt trimiși într-o cremă special proiectată de ordinul mecanismului companiei, care taie fiecare tubercul în tăieturi fine - 1,5-1,6 mm. În ciuda scrupulozității acestei lucrări, ma-busul se confruntă cu două tone de cartofi brute în mai puțin de o oră.
Pasul 6. Prăjirea cartofilor. Blanchetele "petale" sunt scufundate în cuptor, într-o baie specială - un recipient care conține șapte tone de ulei fierbinte. Conform tehnologiei stabilite, procesul de prăjire (la o temperatură de 165-185 0 C) a unei porții nu durează mai mult de cinci minute.
Etapa 7. Prepararea și aplicarea aditivilor se efectuează imediat după frigere: cele mai mici granule de VAD conferă un gust și aromă puternice, strălucitoare.
Pasul 8. Răcirea felii de cartofi crocabili are loc imediat înainte de ambalare.
Etapa 9. Ambalare de chips-uri finite are loc pe o linie automata speciala: real-lift două tone de produse finite ambalate două Rathor operator ca urmare a faptului că nu există defecte pe linie. În același timp, specialiștii în tehnologie și inginerii chimici ai companiei efectuează un schimb anual de produse pentru respectarea specificațiilor pentru marca "Moscova Potato". Designul ambalajului este actualizat periodic. În acest an, imaginea "cartofului Moscovei" a devenit și mai expresivă și mai strălucitoare.
Pasul 10. Pachetele de chips-uri sunt ambalate în cutii, cutiile sunt fabricate pe paleți și ambalate în folie.
Pasul 11. Acum, chips-urile sunt trimise la depozit, apoi la rafturile magazinelor din Rusia și personal la toți cunoscătorii de produse delicioase și naturale.