Extra der y (lat extrudo -. Ejector), o mașină pentru înmuierea materialului (plastifierea) și modelat prin forțarea printr-un instrument de profilare (așa-numitul cap de extrudare ..), Secțiunea transversală care corespunde configurației produsului. Procesul de prelucrare a materialelor în extrudere se numește extrudare. Extruderele sunt produse în principal articole din materiale polimerice termoplastice (vezi materiale plastice.), Utilizarea lor, de asemenea, pentru prelucrarea amestecurilor de cauciuc (în acest caz, extruderul este adesea numit seringă-mașină). Folosind extruderele produce filme, foi, tuburi, furtunuri, produse de profil complex și altele. Strat subțire de film este aplicată pe hârtie. carton, cârpă. folie, precum și izolație pe fire și cabluri. Extruderii sunt utilizați, în plus, pentru prepararea granulelor, prepararea compozițiilor pentru calandrare. turnarea produselor metalice (vezi Metal Pressing și Metalurgia pulberilor pentru acest proces) și alte scopuri.
Extruderul constă din mai multe unități principale: o carcasă dotată cu elemente de încălzire; organ de lucru (șurub, disc, piston), amplasat în caroserie; o stație de încărcare pentru materiale reciclabile; unitate de putere; sisteme de reglare și menținere a regimului de temperatură, alte dispozitive de control și măsurare și control. Extruderii sunt împărțiți în un singur sau în mai multe șuruburi (vierme), disc, piston (plonjor) etc., prin tipul organului (organelor) de lucru principal.
Primele extrudere au fost create în secolul al XIX-lea. în Marea Britanie, Germania și SUA pentru aplicarea izolației de gutapercă pe firele electrice. La începutul secolului 20. producerea în serie a extruderelor a fost stăpânită. Aproximativ din 1930, extruderii au fost utilizați pentru prelucrarea materialelor plastice; în 1935-37 încălzirea cu aburi a corpului a fost înlocuită cu una electrică; În 1937-1939 au apărut extrudere cu o lungime mai mare a șurubului (prototipul unui extruder modern), a fost proiectat primul extruder cu două șnecuri. La începutul anilor 1960. Au fost create primele extruderi de discuri.
Șuruburile (extrudere) au fost cele mai utilizate pe scară largă în industrie (vezi Fig.). Prin apucarea materialului de pornire (pelete, pulbere, bandă etc.) de la dispozitivul de încărcare, serpentina îl deplasează de-a lungul corpului. Atunci când acest material este comprimat [presiunea din extruder atinge 15-50 MN / m 2 (150-500 kgf / cm2], este încălzit, plastifiat și se omogenizează. Prin șnecuri viteze sunt împărțite în normale (viteza circumferențială de 0,5 m / min ) și de mare viteză (până la 7 m / min) prin design - pentru corp staționar și rotative, cu șurub orizontal sau vertical situat acolo extruderele cu șuruburi angajate în rotație nu numai, dar, de asemenea, reciprocates pentru mater omogenizare eficientă .. IALA Augers montate pe sistemele de complement (dinți, sloturi, discuri. cam-uri și t. d.). distributie cu role preparate extruderi planetare, în care în jurul valorii de centrale de lucru a corpului (ax) este rotit cu un (4-12) completează câteva, șuruburi. Principiu acțiuni disc extruder se bazează pe tensiunile care rezultă materialul elasto vâscos, normal la forfecare. baza acestui design al extruderului este 2-disc plano paralel. dintre care una se rotește, creând tensiuni normale și forfecare, iar cealaltă este staționară. În centrul discului fix există o deschidere prin care materialul moale este extrudat. Extruderii de discuri au o capacitate mai mare de plastifiere și omogenizare decât extruderele cu șurub, dar presiunea de turnare dezvoltată de acestea este mai mică. Prin urmare, ele sunt utilizate în principal ca mixere de granulat sau pentru prepararea materialului înainte de a fi încărcate într-un extruder cu șurub. Avantajele extruderilor cu disc și șurub sunt un extruder combinat cu șuruburi și discuri independente independente. Extruderul cu piston din cauza productivității scăzute de utilizare limitată, în principal, pentru fabricarea de țevi și profile din termorigid (vezi. Extrudarea materialelor plastice).
Matrița este format dintr-un corp încălzit, care este atașat la extruder și scula care formează cu gaura, de exemplu, sub forma conic spre decalajul centru (în prepararea de foi, filme) sau canal inelar (în fabricarea conductelor sau a altor articole de secțiune transversală circulară).
Extrudatoarele moderne sunt instalații automate cu o capacitate de 3-3,5 t / h. Ponderea materialelor polimerice termoplastice. procesate în extruder, variază în diferite țări în intervalul 30-50%.
Lit. Bernhardt E. (comp.), Prelucrarea materialelor termoplastice, trans. cu engleza. M. 1962; Zavgorodniy VK Kalinchev EL Makharinsky Ye. G. Echipament intreprinderi de prelucrare de materiale plastice. L. 1972; Echipamente pentru prelucrarea materialelor plastice. M. 1976; Torner R. V. Bazele teoretice ale procesării polimerului. M. 1977.
Schema extruderului orizontal cu un singur șurub: 1 motor; 2 - cap de extrudare; 3 - încălzitor de caz; 4 - locuințe; 5 - șnec; 6 - dispozitivul de încărcare; 7 - lagăr axial; 8 - reductor.
