microduritatii Determinarea se efectuează în PMT-3 prin apăsarea corectă piramida de diamant tetraedric cu un unghi la vârf de 136 ° C sub o sarcină de 5 la 200 gf într-o suprafață plană probă.
Microduritatea Hμ este determinată de formula:
unde Hμ este microduritatea, kgf / mm 2; Sarcina P, kgf; d este media aritmetică a lungimilor celor două diagonale ale tipăririi după îndepărtarea încărcăturii, mm; unghiul α între fețele opuse ale piramidei (α = 136 ° С).
Dispozitivul PMT-3 al dispozitivului este prezentat în Fig. 59. Un trepied format dintr-o bază și o coloană are un fir de panglică pe exterior pentru a muta brațul. În bracket sunt plasate mecanisme de alimentare macrometrice și micrometrice pentru mișcarea verticală a microscopului; o etapă care are o mișcare în formă de cruce și poate fi rotită la 180 ° (de la o oprire la alta); micrometru ocular de tip AM9-3 15 x. pe grila în mișcare a cărei păr încrucișat este aplicat; un mecanism de încărcare constând dintr-o tijă suspendată de capetele libere ale două arcuri, celelalte capete ale cărora sunt fixate în corpul mecanismului.
Fig. 59. Vedere generală a PMT-3: 1- Mecanismul de alimentare macro; 2-mecanismul de micro-hrănire; 3 rezistent; 4 - mecanism de încărcare; 5 - subiectul; 6 paturi; 7 - micrometru ocular; 8 - tubul; 9 - centrarea; 10 - iluminatorul; 11 - lentila; 12 - piramida cu diamante; 13 - tabel
Un mandr cu vârf de diamant este introdus în capătul inferior al tijei și o greutate este plasată pe partea îngroșată a tijei de greutățile aplicate pe dispozitiv. Coborârea tijei pentru realizarea unei imprimări se face prin eliberarea încuietorii.
Atunci când reglarea dispozitivului de încărcare mecanism întreg este stabilit prin piuliță de reglare, astfel încât partea superioară a vârfului de diamant a atins suprafața probei de testare, atunci când suprafața este focalizat de microscop.
Sistemul integrat carcasă de poziționare microscop lentile tip epi MA-6, F6 și 16A 0,65 tip OE-23, F23, 17A, 0,17, se lasă să se ia în considerare suprafața probei în câmpurile luminoase și întunecate. Creșterea totală a microscopului PMT-3 este de 487 x și 135 x (cu un ocular de 15 ori și lentilele menționate mai sus).
Determinarea microduritate este după cum urmează: electrolitica lustruit proba de argilă este atașat pe placa, poziția sa aliniat cu ajutorul unei prese de mână mică față de suprafața inferioară de susținere, astfel încât suprafața de testat perpendicular pe axa piramidei. Selectate sub microscop pentru a determina locul mișcării microdurității a etapei este alimentat în mijloc de vedere zero microscop la intersecția firelor de micrometru ocular cu șurub. Pe tija vârfului sunt setate greutățile, efectuând sarcina, la care se determină microhardința.
Masa obiectului este rotită până când se oprește (aproximativ 180 °) pentru a aduce piesa de test sub vârf.
Eliberați încet blocarea (în 10-15 secunde), coborâți tija astfel încât vârful să fie tras în proba sub acțiunea sarcinii aplicate. După ce se ține sub sarcină, tija este re-blocată și vârful se ridică în poziția inițială, eliberând eșantionul.
Tabelul obiectului este retras în poziția inițială, iar proba cu degetul obținut este plasată sub lentilă la intersecția filamentelor micrometrului ocular cu șurub. Dacă amprenta nu se află în câmpul de vizibilitate, atunci cele două șuruburi de centrare sunt combinate cu capul de cruce. După aceea se măsoară diagonalele imprimării, iar duritatea se calculează prin formula sau prin tabele speciale.
Aplicarea metodei de măsurare a micro-durității face posibilă stabilirea unui număr de regularități.
TABELUL 14 Schimbarea microarmacității aliajului AL19, în funcție de conținutul principalelor componente de aliere și de regimul de tratament termic
Din datele din tabel. 14 rezultă că:
1) micro-duritatea asupra cerealelor nu este uniformă; acest lucru se datorează gradului diferit de descompunere a soluției solide;
2) îmbătrânirea aliajului stins duce la o creștere a micro-durității cu aproximativ 10-15%.
3) o creștere a conținutului de cupru de la aproximativ 4,75 la 5,2% cu aproximativ 15% crește Hμ a soluției solide în starea T5.
4) se observă cea mai mare microharditate a unei soluții solide în stare T5 la un conținut optim de cupru de 5,0%, mangan 0,8%, titan 0,3%.