Această metodă de reparare se referă la repararea pieselor prin construcție galvanică, pe baza procesului de electroliză. Sub acțiunea unui curent direct, un conductor care intră în electrolit. Ca urmare, metalul și H2 sunt eliberate pe catod. și pe reziduurile anodice, de acid și de apă.
Cantitatea de lucru care este eliberat pe catod:
unde C este echivalentul electrochimic; Puterea curentului I; Electroliza timpului T.
Grosimea medie a metalului depus pe catod:
unde Dk este densitatea curentului; output a curentului de metal; r este densitatea metalului precipitat.
Cromul este utilizat pentru restabilirea dimensiunilor, obținând acoperiri decorative rezistente la coroziune și rezistență la uzură. După crom, rezistența la oboseală este redusă. Distingeți cromul neted pe rulare și poros. Netezirea la rulare trebuie utilizată în condiții de lubrifiere suficientă la viteze reduse. Un poros - în ceea ce privește frecare la limită. Depunerea electrochimică a cromului diferă în compoziția electrolitului și în starea procesului. Anhidrida cromică se dizolvă în apă distilată și, după uscare, se toarnă într-o baie în care se adaugă apoi acid sulfuric. Când cromul este folosit anozi insolubili din aliaj de plumb-aluminiu. Clearance-ul părții m / y și anodului trebuie să fie de cel puțin 30 mm, iar între partea și partea inferioară a băii - cel puțin 50 mm.
Acoperirile cu crom sunt împărțite în trei tipuri:
1) lactate - cele mai moi și vâscoase fără crăpături și au o uzură mare;
2) strălucitoare - se deosebesc prin densitate ridicată, uzură și fragilitate și au o rețea fină de fisuri;
3) mat - au crescut duritatea și fragilitatea, rezistența redusă la uzură și prezența crăpăturilor pe podea.
Pentru a îmbunătăți calitatea și a crește randamentul debitului, cromul este utilizat în electroliții autoreglați. Utilizarea unor astfel de electroliți asigură o stabilitate ridicată a băii și oferă o posibilitate de obținere a unei grosimi medii a stratului (până la 1 mm). Chromir-e în electrolitul incintelor în furnizarea constantă de electroliți în zona de electroliză. Ce asigură amestecarea acestuia în spațiul interelectrodei. Modificările periodice în direcția curentului în procesul de cromit pot îmbunătăți calitatea sedimentelor și intensitatea procesului. După cromare, piesa este spălată, prelucrată termic și măcinată.
Avantaje: rezistență ridicată la aderență, rezistență ridicată la uzură, rezistență chimică.
Dezavantaje: durata procesului de electroliză, complexitatea acestuia, intensitatea muncii, grosimea limitată a stratului de acoperire, costul ridicat.
În funcție de compoziția modului electrolit și ostalivaniya obținut de acoperire moale, cu un oțel neîntărită duritate corespunzătoare carbon (HB 120-220) și acoperirea solidă cu o duritate corespunzătoare oțelului Zak-lennoy (250-600 HB).
Avantaje: materiile prime incluse în electrolit sunt ieftine; producția de metal pe curent este de 75 ... 95%; viteza de depunere a metalului și grosimea stratului de acoperire este mult mai mare decât cea a cromării; Tratarea mecanică a stratului de acoperire după ostalivaniya produsă în condiții normale de tăiere; Procesul de ostalivaniya ușor de reglementat și poate fi automatizat.
Dezavantaje: activitate de coroziune ridicată a electrolitului; complexitatea procesului tehnic; necesită filtrarea frecventă a electrolitului.
Două tipuri de electroliți sunt utilizate pentru placarea cu cupru: sulfuric și cian. Acestea din urmă au toxicitate semnificativă, motiv pentru care ele sunt rareori utilizate în întreprinderile de reparații.
Baia pentru placarea cu cupru se confruntă cu plumb. Pre-tratarea suprafeței extrudate constă în măcinare, urmată de degresare și clătire aprofundată cu apă.
În rafinării, placarea cu cupru este utilizată pentru a restabili dimensiunile bucșei de bronz, a carcaselor de rulmenți, pentru a facilita tăierea suprafețelor de frecare etc.
Procesul electrolitic al depunerii de nichel se numește placare cu nichel dur. Nichelul precipitat galvanic este poros și are o elasticitate redusă. Duritatea acoperirilor cu nichel este de 300-600 kgf / mm2.
Comparativ cu placarea cu crom, placarea cu nichel solid se caracterizează printr-un randament ridicat de curent și un consum redus de energie.
Datorită durității reduse și rezistența la uzură redusă a nichelului solid utilizat în mod avantajos pentru refacerea suprafețelor în dimensiuni de conjugare fixe, de exemplu, pentru a restabili detaliile suprafețelor scaune pentru lagăre.