Pulverizarea găurilor conice se realizează de obicei prin rotirea vârfului diapozitivului sau (mai rar) folosind o riglă conică. [4]
Sunt posibile găuri mari de conuri. care este dificil de realizat și, uneori, complet imposibil, cu vârful etrierului întors. [5]
Când plictisitor gaura conic predza metal solid itelno-forate gaura de foraj, al cărui diametru ar trebui să fie: 2 - 3 mm mai mic decât diametrul mic al conului. [6]
Când găurirea gaura conică in metal pre-forate găuri de foraj solid, al cărui diametru ar trebui să fie cu 2 - 3 mm mai mic decât diametrul mic al conului. [7]
Dacă o gaură conică este plictisită într-un material continuu, gaura este pre-găurită. Diametrul burghiului trebuie să fie cu 2 până la 3 mm mai mic decât diametrul mai mic al conului. La un unghi mare al pantei conului, înainte de a plica gaura de pe con, este răsucite sau îndoite de margini. [8]
Dispozitivul este conceput pentru găurirea găurilor conice cu un unghi constant a. Dispozitivul este fixat pe suportul radial al plăcii de masă. Rotirea șurubului 3 asigură o alimentare longitudinală a sculei. La al doilea capăt al șurubului 1 set pinion, care naskakivaya dintele pentru fiecare revoluție a etrierului pe reazemul fix, efectuează furaje longitudinal automat. [9]
Colțul din spate al instrumentului utilizat pentru găurirea unei găuri conice. ar trebui alese ținând cont de diametrul mai mic al orificiului. Acest unghi, suficient la începutul tăierii, poate fi mic când tăietorul se apropie de capătul găurii care este plictisită. Ca urmare, se produce frecare între suprafața găurii și fața posterioară a sculei, ceea ce este inacceptabil pentru funcționarea acesteia. [10]
În Fig. 3.16, și prezintă un exemplu de plictisitor gaura conic pentru mai multe accidente vasculare cerebrale consecutive. Săgețile arată traiectoria mișcării vârfului sculei. Pe tronsoanele de linie de cale și de circulație a reveni la punctul de referință O sunt îmbinate, iar traiectoria sculei la ultima cursa de lucru este aliniat cu profilul suprafeței prelucrate. [11]
La bovine pot fi produse alte tipuri de procesare: găuri conice găuritoare; caneluri de întoarcere; măcinarea suprafețelor frontale și a proeminențelor mici; filetarea filetului; frezarea fină a planelor și a suprafețelor curbate ale copiilor (copiatoare, șabloane, camace etc.); desenarea unor scale exacte liniare și circulare. Ramsey este de asemenea utilizat pentru marcarea precisă a coordonatelor semifabricatelor și ca dispozitiv de măsurare pentru controlul acurateței dimensiunilor, formei geometrice și localizării suprafețelor pieselor. [12]
Deplasarea conurii cu o cantitate k se face folosind diviziunile de la capătul plăcii de bază și riscul la capătul corpului de coapse. Dezavantajele acestei metode sunt imposibilitatea de a găuri găuri conice; o clădire puternică pe centre și o mare dezvoltare a găurilor centrale ale piesei de prelucrat; constrângere pe unghiul de conic; restricții asupra modului de procesare. [14]
gaura Apoi countersink de la capătul frontal al teșiturii conic în mașini de găurit verticală, urmată de găuri de foraj cu fața conică și capăt posterior, cu tăierea simultană a ambelor capete ale strung. Apoi, piesa de prelucrat este supusă unui tratament termic, care depinde de gradul ales de oțel și are scopul de a spori rezistența la uzură a suprafețelor gurilor de susținere și a altor suprafețe, menținând în același timp miezul brut. Tratamentul termic nu trebuie să cauzeze o deformare vizibilă a axului. Se aplică întărirea suprafeței cu încălzire prin curenți de înaltă frecvență. [15]
Pagini: 1 2