Fundamentele mecanice indică proprietățile de rezistență ale materialului din care se face placa ceramică. Acest grup combină caracteristicile de rezistență cu privire la încărcăturile pe care acoperirea din plăci ceramice le poate rezista fără rupere. Firește, în acest caz vorbim despre caracteristicile necesare pentru plăcile de pardoseală.
Caracteristicile mecanice ale substratului includ:
1. rezistență maximă la îndoire;
2. sarcina maximă de îndoire;
3. Rezistența la impact a materialului
Rezistența la încovoiere este sarcina maximă pe care o poate rezista țigla înainte de a se prăbuși. Rezistența materialului este direct proporțională cu densitatea plăcii și absorbția apei. Cu cât valoarea absorbției de apă a plăcilor ceramice este mai mică, cu atât rezistența la încovoiere este mai mare. De exemplu, în vase din ceramică din porțelan, a căror absorbție a apei ajunge abia la 0,5%, rezistența la încovoiere este de câteva ori mai mare decât cea a plăcilor ceramice poroase.
Sarcina maximă de îndoire este sarcina la care sunt distruse plăcile ceramice. Spre deosebire de limita de rezistență la încovoiere, această caracteristică nu este o proprietate materială, ci o placă ceramică din beton. Prin urmare, depinde nu numai de absorbția de apă a plăcii, dar și de grosimea acesteia. Cu cât este mai groasă țigla ceramică, cu atât este mai mare valoarea încărcării sale maxime de îndoire. Pe de altă parte, rezistența la încovoiere are un efect direct asupra încărcării maxime îndoite.
Rețineți că standardul internațional EN ISO 10545.4, care determină caracteristicile de rezistență ale plăcilor, este proiectat pentru o singură țiglă. Placa în compoziția unei pardoseli continue este de mai multe ori o valoare mai mare decât sarcina maximă de îndoire.
Rezistența la impact a materialului - rezistență sub influența cadavrelor. Acest parametru al plăcilor ceramice este evaluat conform standardului internațional EN ISO 10545.5. În general, plăcile din ceramică se caracterizează printr-o rezistență redusă la impact, deci cu acoperiri de țiglă, trebuie să fiți extrem de precaut și să împiedicați căderea obiectelor ascuțite și grele.
Rezistența la impact trebuie diferențiată de fragilitate. Brittul este un material care, sub influența unei sarcini mecanice, este distrus, după ce și-a epuizat toate posibilitățile de deformare elastică. În timp ce orice fel de plăci ceramice este fragilă, rezistența la impact nu poate fi aceeași. De exemplu, rezistența la impact a plăcilor din porțelan este de zeci de ori mai mare decât cea a faianței, în timp ce granitul poate fi ușor rupt în timpul transportului.
O altă caracteristică mecanică a bazei este rezistența la mișcarea vehiculelor. Acest parametru este testat în plăci pentru pavaj. În prezent, măsurarea rezistenței la mișcarea vehiculelor se realizează în raport cu plăcile din franceza NF UPEC. Testarea nu se efectuează pe o placă separată, ci pe o secțiune a căptușelii de pod, prevăzută într-un mod special.
Caracteristicile mecanice ale suprafeței
Spre deosebire de caracteristicile mecanice ale substratului, aceste proprietăți ale plăcilor ceramice ating doar suprafața lor de lucru. Din nou, aceste caracteristici sunt deosebit de importante pentru plăcile de pardoseală.
Cea mai importantă caracteristică mecanică a suprafeței este rezistența la abraziune. sau rezistența la uzură. Durabilitatea este testată prin rotiri repetate ale materialului abraziv, care simulează pașii unei persoane în pantofi, cizme sau cizme.
Durabilitatea plăcilor ceramice glazurate este determinată de metoda PE1 (EN ISO 105645.7), elaborată de Institutul American de Ceramică. Strict vorbind, în acest caz nu vorbim despre rezistența ceramicii, ci despre rezistența stratului de glazură. De aceea, sub durabilitate puteți înțelege tendința ireversibilă de a schimba aspectul plăcii, deteriorarea proprietăților sale estetice.
Conform standardelor internaționale, în ceea ce privește rezistența la abraziune, plăcile ceramice sunt împărțite în 5 grupe care corespund rezistenței la uzură de 5 grade:
I - plăci pentru baie, dormitor și alte încăperi cu trafic redus, trafic redus și lipsă de poluare, care nu au ieșire directă la stradă și sunt destinate să meargă desculți sau în pantofi moi;
II - plăci pentru spații rezidențiale cu trafic mediu, de asemenea, care nu au ieșire directă la stradă și sunt destinate mersului în încălțăminte normală (cu excepția bucătăriei și holului);
III - gresie pentru bucatarie si hol;
IV - plăci pentru intrări, săli de comerț și birouri;
V - plăci pentru magazine, restaurante, aeroporturi, supermarketuri și alte locuri publice cu trafic ridicat și multă poluare.
Grupul I (conform denumirii internaționale PEM) este cel mai puțin rezistent la abraziune. La celălalt capăt al scării este grupa V (PEI-V) cu rezistență crescută la abraziune. Pe o astfel de țiglă, nu numai că nu există urme vizibile de abraziune, dar nu se formează pete.
Există, de asemenea, un grup U (O), care precede grupul I și înseamnă că această placă nu poate fi utilizată pentru a crea o acoperire de podea. În general, pentru placarea pereților interiori plăci adecvate din orice grup de rezistență la uzură. Cu toate acestea, cumpărarea unei plăci din grupa V în acest caz este o deșeu nejustificat.
Fiecare grad de rezistență la uzură înseamnă o creștere a duratei de viață a podelei cu aproximativ o treime. Purtarea unei plăci cu glazură ușoară este mai evidentă, deoarece este mai bine să vedeți orice modificare a glazurii. În același timp, glazura mată este mai rezistentă la abraziune decât strălucitoare, pe care urme sunt vizibile deja în stadiile incipiente de exploatare, indiferent de grupul de care aparține țigla.
Rezistența la abraziune în ceea ce privește placa neglijată are o natură ușor diferită și, prin urmare, alte standarde. În acest caz este mai corect să vorbim despre forța de îndepărtare a materialului. Faptul este că în timpul operației de dale neglazurate își păstrează, în general, calitățile sale decorative, spre deosebire de luciu, dar mai mult și mai subțire, expunând straturile inferioare sunt aranjate, care sunt identice în compoziția și culoarea suprafeței. În plus, suprafața deteriorată a plăcilor neglazate poate fi reanimată prin lustruire sau alte finisaje decorative. Cerințele de rezistență pentru îndepărtarea materialului de țiglă neaglazată sunt determinate de standardul internațional EN ISO 10545.6.
Gradul de uzură țiglă unglazed depinde în mare măsură de tipul de post-procesare, în care suprafața frontală a țiglei a fost supus în fabrică sau după pozarea - prin șlefuire, polizare, impregnarea compoziției sintetice, etc. Este important ca această caracteristică este gradul de absorbție a apei al materialului :. superior este, cu atât mai mică rezistenta la abraziune de dale neglazurate. De aceea, cea mai mare uzură diferite neglazu-Rowan granit si clincher.
Rezistența la suprafață a plăcilor ceramice, prin care se înțelege rezistența la formarea zgârieturilor, tăieturilor și abraziunilor, este determinată de scara Mohs. Durabilitatea suprafeței este dezvăluită prin expunerea plăcilor la materiale naturale de diferite grade de duritate. Scara Mohs a adoptat 10 clase de rezistență, care corespund la 10 grade de duritate a materialelor naturale, unde;
1 grad corespunde celui mai moale material - talc;
2 grade - gips;
3 grade - calcit;
4 grade - fluorit;
5 grade - apatit;
6 grade - feldspat;
7 grade - cuarț;
8 grade - topaz;
9 grade - corund;
10 grade - un diamant.
Cu cât este mai mare clasa, cu atât este mai mare rezistența la suprafață a plăcilor ceramice. Cerințe minime pentru rezistența la suprafață a plăcilor glazurate - 6 grade (Mohs 6).
