Solubilitatea acestor compuși este chiar mai mare la punctul de fierbere al fierului egal cu 2460 ° C.
Dacă amestecul acestor soluții este răcit brusc la temperatura camerei, întreaga masă a metalului va fi într-o stare a unei soluții solide suprasaturate cu fragilitate foarte ridicată.
Cu toate acestea, odată cu trecerea timpului, componentele individuale nu cad din soluțiile solide. Ele formează o structură nouă, diferită de structura metalului principal.
Degradarea oricărei soluții solide pentru o lungă perioadă de timp se numește îmbătrânirea chimică a metalului. De obicei este însoțită de o scădere a viscozității și plasticității metalului și, în acest sens, este un proces dăunător. Prin urmare, este imposibil să se permită saturarea îmbinării sudate cu impurități nocive în soluție.
Surse de ambiant cusătură de saturație a aerului este substanțe nocive, rugină, ulei, umiditate, minerale care alcătuiesc materialele de sudură, compușii chimici produși în timpul interacțiunii dintre materiale de sudare cu metalul topit.
Sudură metalic produs de reducere în timpul formării picăturilor pe capătul electrodului, atunci când se deplasează la picăturii piscina sudură și un bazin de sudură în sine în timpul încălzirii și răcirii acestuia. Metodele fizice și chimice sunt utilizate pentru a controla contaminarea metalului de sudură.
Metoda fizică pentru reducerea poluării este la uscarea și calcinarea materialelor de sudură pentru îndepărtarea umidității din ele și, prin urmare, de oxigen și hidrogen pentru a elimina rugina, ulei și umezeală de pe suprafețele componentelor sudate; în crearea cojilor de gaz și zgură în jurul arcului, prevenind pătrunderea aerului.
O metodă chimică pentru controlul poluării constă în deoxidarea metalului bazinului de sudură, precum și în îndepărtarea sulfurilor, fosfidelor, nitrurilor și hidrogenului prin reacții chimice. Ca urmare a acestor reacții, se formează noi compuși chimici, care sunt insolubili în fier și sunt transformați în zgură de sudură.
La rate ridicate de răcire insolubil compus care conține oxigen, azot, hidrogen, sulf și fosfor se introduc materiale de sudare sau de aer pot rămâne în cusătură sub formă de oxizi, nitruri, gaze, sulfurile și m. P. Și astfel degradează proprietățile mecanice ale metalului cusătură. Dar efectul negativ al acestor impurități este mai mic decât cel care este în soluție.
Diferite impurități (incluziuni nemetalice) sunt îndepărtate din fluxurile de sudură din metal, solvenții introduși în compoziția materialului de sudura (electrozi bucată de acoperire sârmă, fluxuri și pulberi în sârme tubulara, și așa mai departe. D.). Solvenții de flux formează un amestec mecanic cu poluare scăzută, având o greutate specifică scăzută. Dispozitivul plutește cu ușurință și traduce substanțe nocive din metalul de sudură în zgură.
Un bun flux-solvent, care este adesea folosit în materialele de sudură, este fluorespar (CaF2).
Fluorină, de asemenea, reacționează chimic cu azot și hidrogen, pentru a forma substanțe de fier insolubile se îndepărtează din baia de sudură în zgură. Fluorul atomic generat de fluorură de calciu, la temperatură ridicată, este legat cu azotul atomic și hidrogenul atomic, și formează un NF azot sau HF acid fluorhidric fluorura, care nu se dizolvă în fier și ușor de îndepărtat din metalul sudat la zgura (NF) „sub formă de gaz (HF) în atmosferă.
Interacțiunea chimică între un metal lichid și substanțe nemetalice nu poate numai să curățe metalul impurităților, ci și să o alieze. Prin dopaj înțeleg introducerea metalului de sudură a diferitelor elemente (crom, nichel, mangan, etc.), ceea ce îi conferă proprietăți dorite (rezistența, duritatea, rezistența la coroziune, etc.).
Fig. 1. Cristalizarea metalului sudat: și - dendrite (columnar) structura singură sudură trecere, b - dendrite A (a crescut) m - nu granule complet topite din metalul de bază; 1 - prima comandă axa cristalizării 2 - a doua axă de pliere, 3 - axa triplă, Cercuri-nucleație agenti (viitor cereale)