Utilizarea în case particulare de construcții noi de gaze, cazane de combustibil lichid sau combustibil solid, precum și cuptoare în clădiri vechi, necesită un horn. Pentru a obține eficiența maximă a încălzirii, este necesară nu numai instalarea corectă, ci și izolarea conductei de coș, determinată de specificul funcționării acestor cazane.
Problema constă în faptul că gazele, produsele de ardere volatile care părăsesc coșul au o temperatură scăzută (mai ales la cazane de temperatură joasă) și intermitente dispozitive automate de încălzire nu permit horn supraîncălzi semnificativ. După cum se știe, arderea oricărui combustibil hidrocarbonat este destul grad substanțial de vapori de apă, la o diferență de temperatură ridicată între exteriorul și interiorul coșului această umezeală condensează pe suprafața interioară a zidurilor. Cel mai mare pericol de a impactului conductei se dizolvă în produsele de condensat și de combustie formate cu acid sulfuric și acid carbonic. Mai mult decât atât, prin încălcarea de tracțiune există o amenințare de explozie și de funingine care zboară în coș.Prin urmare, pentru a optimiza, a spori eficiența și a asigura funcționarea cazanului, este necesar să se izoleze conducta de coș pentru a îndepărta punctul de condensare (momentul formării condensului) dincolo de acesta.
Modalități de izolare termică a diferitelor coșuri de fum
Alegerea unei metode pentru crearea unei izolații termice depinde de construcția și, cel mai important, de materialul tubului de fum:
1. Teava de cărămidă
Acest design, utilizat anterior aproape oriunde, în timpul construcției cuptorului, este utilizat în prezent mai rar. Este mai convenabil să instalați cu cazane care lucrează la arderea gazului, combustibil lichid sau solid, conducte din oțel sau gaz de azbest.
De regulă, pentru izolarea țevilor de cărămidă în cazul în care grosimea pereților nu este suficient de mare și există pericolul condensării, cea mai simplă metodă este de a aplica o soluție de tencuială. De obicei, pentru această lucrare se utilizează compoziția zgură-zgură, tratând conducta pe o podea neîncălzită de la prag până la acoperiș, în mai multe straturi, mai întâi cu o soluție lichidă, apoi cu una mai groasă. Coșurile de deasupra nivelului acoperișului sunt astfel pictate folosind vopsea de ulei sau mortar de var.
În prezent, mai des se aplică o altă metodă de izolare a țevilor de coș. Pentru a face acest lucru, de obicei, orice material fibros sub formă de rogojini sau role sau izolare pierde. Inițial, în jurul țevii se formează o structură de cadru, pentru care pot fi utilizate ghidaje metalice, mai rare decât blocuri sau plăci din lemn. Apoi, toate golurile sunt umplute cu material termoizolant. Dacă este necesar, stratul de izolație este acoperit cu o barieră de vapori, iar apoi unghiile diblurilor sunt fixate cu unghii din tablă din tablă de profil metalic, placaj sau panouri de azbest.
2. Ieșirea gazului de azbest
Pentru izolarea cosului de azbest utilizați o structură de tablă zincată din fier. Acest lucru creează o carcasă de elemente metalice suprapuse fără goluri între ele (în scopul eliminării pătrunderii precipitațiilor atmosferice) care sunt separate de tubul de vapori de cel puțin 5-6 cm. Decalajul este apoi umplut cu izolație, lână de obicei minerală, limita superioară este ermetic umplut cu un mortar de ciment-nisip dens .
Uneori, în scopul de a simplifica și reduce costul izolației țevii coșului, acesta este înfășurat material reticulat, un încălzitor și apoi un material rezistent la umiditate, un strat expandat groasă sau polietilenă dejucate, care este apoi fixat cu capse metalice.
3. Coș de metal
Recent, cea mai mare popularitate a fost folosită de metal
cosuri de fum. Cele mai multe sunt ușor de instalat așa-numitul „sandwich“, adică gata pentru structura de instalare constând dintr-un set de două țevi cu diametre diferite și dispuse între încălzitor de material fibros, de obicei, vată minerală sau fibre de bazalt. Această metodă este o operație extrem de eficiente pentru cel puțin 10-15 ani, care se realizează prin utilizarea oțelului inoxidabil de design de calitate. Mai mult, această izolație poate fi făcută în cel mai scurt timp posibil, diametrul conductei ajustate cu precizie și elementele sunt ușor de construit.Desigur, pentru a salva posibilitatea de a construi coș de fum de izolație cu mâinile. În acest caz, va avea pe cont propriu pentru a ridica, din oțel (oțel inoxidabil, galvanizat) țevi de două diametre, principala condiție - diferența dintre pereții lor în asamblat ar trebui să fie de cel puțin 5 cm în plus, instalarea necesită precizie și atenție, deoarece este necesar să se instaleze coșul de fum și. trubu- „carcasa“ atașa foarte atent, fără distorsiuni și lacune, materialul izolator termic strâns berbec între suprafețele lor, partea superioară a acestui model trebuie să protejeze împotriva pătrunderii precipitațiilor umezelii.
Unele sfaturi pentru izolarea hornelor
Diametrul coșului de fum trebuie să corespundă în mod necesar capacității cazanului, această informație urmează certificatul tehnic al generatorului de căldură.
Izolarea hornului trebuie realizată pe baza materialului și a formei coșului de fum și în conformitate cu cele mai scăzute temperaturi de iarnă din regiune.
Citirea recomandată
- Conectarea unui cazan pe gaz dublu - schema conductei
- Tehnologia de izolare a pereților de către penokleksom
- Care este scopul izolării spumei poliuretanice?
- Motivele și argumentele în favoarea izolației acoperișului din interior
- Izolarea termică a fațadelor cu spumă este una dintre cele mai optime căi
- Automatizarea cazanelor pe gaz - cum funcționează?