Scopul lucrării: să studieze modalitățile de marcare a suprafețelor abrazive. denumirea de acoperire
În procesul de formare a detaliilor pe suprafața lor apare rugozitatea - o serie de proeminențe și depresiuni alternante de dimensiuni relativ mici.
Nebulozitatea poate fi urmată de o unealtă sau altă unealtă de tăiere, o copie a neuniformității matrițelor sau matrițelor, poate rezulta din vibrațiile rezultate din tăiere, precum și din alți factori.
Influența rugozității asupra funcționării pieselor de mașină este variată:
Nebulozitatea suprafeței poate perturba natura îmbinării pieselor datorită uzurii sau a uzurii intense a proeminențelor profilului;
Datorită rugozității considerabile, rigiditatea articulațiilor scade în articulațiile cap la cap;
rugozitatea suprafeței arborilor distruge diferitele tipuri de sigilii care vin în contact cu ele;
neuniformitate, fiind concentratori de stres, reduc rezistența la oboseală a pieselor;
rugozitatea afectează etanșeitatea articulațiilor, calitatea acoperirilor galvanice și a vopselelor;
Rugozitatea afectează precizia pieselor;
Coroziunea metalului are loc și se extinde mai repede pe suprafețele tratate cu grosime și altele asemănătoare.
Fig.1. Parametrii de rugozitate a suprafeței
Suprafața oricărei părți, chiar dacă este foarte atent prelucrată, are nereguli sub formă de proeminențe și depresiuni. Și astfel de nereguli în unele părți pot fi detectate chiar și cu ochiul liber, în altele - numai cu ajutorul unor dispozitive speciale. Nerezitatea la suprafața piesei este măsurată în micrometri (μm). Un set de nereguli care formează o relief de suprafață, indiferent de metoda sa, se numește rugozitate.
Grosimea suprafeței este reglementată de GOST 2789-73 și GOST 2.309-73. Standardul stabilește următorii parametri pentru a caracteriza rugozitatea suprafeței:
Ra - deviația medie aritmetică a profilului;
Rz - înălțimea neregularităților profilului cu zece puncte;
Rmax - înălțimea maximă a neuniformității profilului;
Sm este intensitatea medie a neregulilor;
S este distanța medie a neregulilor de-a lungul vârfurilor și așa mai departe.
Există 14 clase de rugozitate a suprafeței. Cu cât rugozitatea este mai mică, cu atât este mai mare clasa de rugozitate. Clasele de rugozitate de la primul la al cincilea, precum și clasele 13 și 14 sunt determinate de parametrul Rz. toate celelalte clase (de la al șaselea până la al doisprezecelea inclusiv) sunt determinate de parametrul Ra. a cărui simbol nu este scris, ci doar o caracteristică cantitativă.
În Fig. 2 prezintă structura denumirii rugozității suprafeței. În Fig. 3 prezintă semnele care sunt folosite în desemnarea rugozității. Dimensiunea h este luată egală cu înălțimea numerelor dimensionale din desen, iar mărimea lui H este (1, 5, 3) h.
Semnul din Fig. 3, a este utilizat pentru a desemna rugozitatea suprafeței, tipul de procesare a căruia nu este specificat de proiectant. Semnul din Fig. 3, b denotă rugozitatea suprafeței formate prin îndepărtarea stratului
metal (strunjire, frezare, foraj etc.). Nebulozitatea suprafeței în stare de livrare (laminare, forjare, turnare etc.) și nereacționată conform acestui desen este indicată de semnul prezentat în Fig. 3, c.
Denumirile pentru rugozitatea suprafeței din imaginea piesei sunt situate pe liniile conturului, liniile de extensie sau rafturile de linie
Când se specifică aceeași duritate pentru toate părțile componentei, denumirea rugozității este plasată în colțul din dreapta sus al desenului și nu este aplicată imaginii (figura 5, a). Dimensiunile și grosimea liniei semnei luate în colțul din dreapta sus trebuie să fie de 1,5 ori mai mari decât în notațiile de pe imagine.
În cazul aceleiași rugozități pentru partea predominantă a suprafeței piesei, este aplicată rugozitatea, așa cum se arată în Fig. 279, b. Aceasta înseamnă că toate suprafețele pe care nu există nici o denumire de rugozitate au o rugozitate cu cantitatea de microrozitate indicată în colțul din dreapta sus al desenului. Dimensiunile semnului din paranteze trebuie să fie identice cu cele din imagini.
APLICAREA DESENELOR DESENELOR DE DESEMNARE A ACOPERIRILOR SI TRATAMENTULUI TERMIC
Acoperirile sunt aplicate pe suprafața componentei pentru a-și îmbunătăți rezistența și durabilitatea, protecția împotriva coroziunii și efectul distructiv al mediului, apei, acizilor etc. în care funcționează, precum și din uzură prematură. În general, acoperirile sunt realizate într-un mod galvanic și chimic, în unele cazuri este utilizată o metodă de acoperire prin difuziune care constă în încălzirea în comun a articolului și a metalului la o temperatură ridicată.
Desemnarea stratului de acoperire - în conformitate cu GOST 9.306 și GOST 9.032 sau standardul industrial sau toate datele necesare pentru realizarea unei acoperiri nestandardizate, este prezentată în cerințele tehnice ale desenului după cuvântul "Coating". În cerințele tehnice ale desenului, după desemnarea stratului de acoperire, sunt date datele privind materialele de acoperire (marcajul și desemnarea condițiilor tehnice sau standard) indicate în desemnare.
Dacă se aplică acoperiri pe suprafețe care pot fi identificate prin litere sau definite clar (suprafețe exterioare sau interioare etc.), atunci înregistrarea se face după tipul: "Suprafețele de acoperire A."; "Acoperirea suprafețelor exterioare. “.
Atunci când se aplică aceeași acoperire pe mai multe suprafețe, ele sunt desemnate printr-o singură literă, iar înregistrarea este făcută de tipul: "Suprafețele de acoperire A." (figura 7).
În cazul aplicării diferitelor acoperiri pe mai multe suprafețe, produsele sunt marcate cu litere diferite (figura 8), iar înregistrarea se face după tipul: "Acoperirea suprafeței suprafețelor A. A.".
În cazul în care una și aceeași acoperire aplicată unui număr mai mare de suprafețe de produse, în timp ce restul de acoperire de suprafață este aplicată atât sau la stânga fără acoperire, apoi ultima literă indică (figura 9.) și să facă o înregistrare de tipul: „A. acoperire de suprafață rămasă. "Sau" Acoperire. cu excepția suprafeței A ".
Fig. 7. Fig. 8. Fig. 9.
În desenele articolelor supuse tratamentelor termice și altor tipuri de tratamente, se indică proprietățile materialelor obținute ca rezultat al prelucrării, de exemplu:
duritate (HRC, HRB, HRA, HB, HV), rezistența la tracțiune (# 963, in), limita elastică (# 963; y), duritate (AA), etc ...
Adâncimea procesării este indicată de litera h. Adâncimile de prelucrare și duritatea materialelor din desene indică valorile limită: "de la. înainte de ", de exemplu: h 0,7. 0,9; 40. 46 HRC.
În cazuri justificate din punct de vedere tehnic, este permisă indicarea valorilor nominale ale acestor cantități cu abateri limitative, de exemplu h 0,8 ± 0,1; (43 ± 3) HRC.
Este permisă specificarea valorilor indicilor proprietăților materialelor cu semnele ≥ sau ≤ de exemplu: # 963; în ≥. 1500 kgf / cm 2. Duritate ≥. 780 HV și altele asemenea.
ATRIBUIRE: Desenați o bucată pe hârtia de desenat de format A4 cu desemnarea rugozității suprafeței în găuri și pe suprafețele care nu sunt lucrate în acest desen, desemnați acoperirea sau tratamentul termic al suprafeței frontale.
Figura 11. - opțiunile 1-6 Fig. 12. - opțiunile 7-12
Fig. 13.- opțiunile 13-20 Fig. 14- variantele 20-26
MUNCĂ PRACTICĂ № 10