Capacitatea de producție (plante sau site-ul de producție) se caracterizează printr-un număr maxim de produse de calitate corespunzătoare și gama de produse, care pot fi făcute pentru a le la un moment dat, cu utilizarea deplină a activelor de producție de bază în condiții optime de funcționare a acestora.
Capacitățile de producție pot fi văzute din diferite poziții, pe baza cărora se determină capacitățile teoretice, maxime, economice și practice.
Capacitatea teoretică (design) caracterizează producția maximă posibilă a produselor în condiții de producție ideale. Este definită ca limită orară a capacităților mijloacelor de muncă, cu un fond calendaristic complet al timpului de lucru pe întreaga perioadă a serviciului lor fizic. Acest indicator este utilizat pentru a justifica noi proiecte, pentru a extinde producția, pentru alte activități inovatoare.
Puterea maximă - teoretic posibile de ieșire în timpul perioadei de raportare în compoziția normală a produselor regenerate, fără restricții de către factorii de muncă și materiale, cu posibilitatea de a crește schimburi și zile, precum și folosind numai echipamentul instalat și gata de utilizare. Acest indicator este important în determinarea rezervelor de producție, a volumului de produse și a posibilităților de creștere, de creștere a acestora.
Prin capacitate economică se înțelege limita de producție, pe care întreprinderea nu este profitabilă să o depășească din cauza unei mari creșteri a costurilor de producție sau din orice alte motive.
Capacitatea practică este cel mai mare volum de producție care poate fi atins în întreprindere în condiții reale de muncă. În majoritatea cazurilor, capacitatea de producție practică coincide cu cea economică.
Spre deosebire de capacitatea de producție a proiectului planificată a întreprinderilor existente se calculează din procesele tehnologice aplicate, la fața locului a echipamentului parc, zonele de producție existente ca valorile sunt deja stabilite, iar valoarea de ieșire de pe nomenclatura propusă este o cantitate necunoscută, instalat în utilizarea deplină a resurselor disponibile întreprinderii .
Capacitatea de producție - valoarea este dinamică, schimbându-se sub influența diverșilor factori. Prin urmare, se calculează pentru o anumită perioadă de timp și chiar pentru o dată calendaristică. Puterea este determinată la începutul perioadei planificate - puterea de intrare și la sfârșitul perioadei planificate - puterea de ieșire. Acesta din urmă este calculat cu formula:
Mk = Mh + Ms + Mp + Mo + Mnz - Mv,
unde Мк - capacitatea la sfârșitul perioadei planificate: Мн - capacitatea de producție la începutul perioadei de planificare; Ms - introducerea de capacități ca rezultat al construcției de noi, extinderea capacităților de operare; Mr - câștigul de putere datorat reconstrucției; Mo - creșterea capacității ca urmare a retehnologizării tehnice și a altor măsuri organizatorice și tehnice; Mnz - creșterea (scăderea) capacității datorită modificărilor în gama de produse; Мв - reducerea puterii datorată pensionării sale.
În plus față de capacitatea de intrare și de ieșire, capacitatea medie anuală (MW) este determinată și de formula:
unde Tc, Tr, Ce TNZ, TV - pe termen lung a capacităților respective de la introducerea lor până la sfârșitul anului planului. Raportul dintre puterea de ieșire planificat sau real valoarea capacității de producție numit factor de utilizare (KNZ,):
unde Vпл (ф) - volumul planificat sau real al producției în unități naturale.
Amploarea capacității de producție este influențată de diferiți factori. Cea mai mare influență exercită un grup de factori tehnici. Acestea includ:
compoziția cantitativă a activelor fixe, structura lor, ponderea specifică a părții active a mijloacelor fixe;
compoziția calitativă a mijloacelor fixe, gradul de progresivitate al echipamentului utilizat în toate etapele procesului de producție, saturarea flotei de echipamente cu mașini automate și linii automate de producție;
compoziția în funcție de vârstă a echipamentului, ținând cont de uzura morții, ritmul de reînnoire a mijloacelor fixe;
gradul de progresivitate, mecanizarea și automatizarea proceselor tehnologice existente;
gradul de progresivitate al tipurilor de echipamente, instrumente, dispozitive tehnologice aplicate;
gradul de proporționalitate a capacității (transferului) între unități, grupuri de echipamente interschimbabile, secțiuni, ateliere, eliminarea blocajelor.
Aceste grupuri de factori afectează atât cantitatea de capacitate de producție, cât și nivelul de utilizare a acesteia.
Capacitatea de producție a întreprinderii este determinată de capacitatea unităților de producție de conducere, atelierelor, parcelelor, unităților. Capacitatea întreprinderii este calculată de la toate unitățile sale de producție - de la un grup de echipamente identice din punct de vedere tehnic până la locații de producție, de la locații la ateliere etc.
Puterea unității de conducere a acestei etape determină puterea subdiviziunii următoarei etape; Capacitatea secțiunii de conducere este determinată de capacitatea atelierului etc. Departamentul de plumb este considerat a fi astfel, în care etapele procesului de bază pentru fabricarea de produse, care a petrecut cea mai mare parte a forței de muncă de viață este concentrată și în cazul în care o parte semnificativă a activelor de producție de bază ale unității.
În prezența companiei a mai multor întreprinderi, departamente, secții, unități de conducere sau grupuri de echipamente a capacității sale de producție determinate de aceia dintre ei care efectuează cea mai mare parte complexității domeniului de aplicare a muncii.
Capacitatea de producție este calculată pentru toate echipamentele de producție atribuite atelierelor principale. Toate echipamentele de producție disponibile sunt luate în considerare, inclusiv inactive din cauza defecțiunilor, reparațiilor, modernizării, fixate la magazin, site. Echipamentul de rezervă (stocat) nu este luat în considerare la calcularea capacității.
Modul de operare Enterprise ca o condiție esențială pentru calcularea capacității de producție este determinată pe baza numărului de schimburi, orele de lucru și săptămâna de lucru. Un calendar distincție, și timpul modal eficace (de lucru) de utilizare a fondurilor de active fixe. Fondul de timp calendaristic este egal cu numărul de zile calendaristice din perioada de planificare, înmulțit cu 24 de ore. Regimul de timp este determinat de modul de producție. Ea este egală cu rezultatul numărului de zile lucrătoare din perioada de planificare în funcție de numărul de ore în schimburile de lucru. Durata de funcționare efectivă (de operare) fond de echipamente este regim minus timpul de întreținere preventivă, calculat conform normelor stabilite.
Calculele privind utilizarea capacităților de producție ne permit să descoperim rezervele acestora. Criteriul care determină necesitatea dezvoltării și creării rezervelor de capacități de producție este nevoia identificată a produselor și satisfacția pe termen lung.
Proiect de capacități de producție
Cu un design pe termen lung de dezvoltare a capacității, metoda echilibrului este larg utilizată. Sarcinile pentru creșterea și punerea în funcțiune a capacităților de producție sunt determinate în următoarea ordine.
5. Cerința totală calculată în bilanț este de a crește capacitatea de producție cu ani pentru a asigura producția planificată.
6. Dimensiunea maximă posibilă a creșterii capacității la instalațiile de producție existente pe parcursul anilor datorită reutilizării și reconstrucției tehnice este specificată în bilanțurile planificate.
7. Dimensiunea necesară a noilor capacități este determinată de extinderea întreprinderilor existente și de construirea de noi întreprinderi.
8. Pe baza studiului de variantă, se determină lista proiectelor de construcții care trebuie începute și finalizate prin construcție în perioada planificată.
În ceea ce privește dezvoltarea capacității de producție, se ia în considerare și reducerea acestora datorită modificărilor în gama și gama de produse (creșterea intensității forței de muncă); eliminarea capacității datorată deteriorării clădirilor, a instalațiilor, eliminării echipamentului, epuizarea resurselor minerale și a altor resurse naturale, transferul și vânzarea de mijloace fixe în conformitate cu procedura stabilită.
Realizarea pentru capacitatea de producție a bilanțului de calcule tehnice și economice se bazează pe utilizarea unor standarde care definesc tipurile individuale de producție capacitatea optimă a întreprinderilor, calendarul de dezvoltare a capacității de proiectare, investiții de capital specifice și altele.